[实用新型]可视直读型卡钳

说明书

技术领域

本实用新型涉及测量工具，属于测量内卡钳结构的改进，特别是可视直读型卡钳。

背景技术

原先已有的部分内卡钳结构其不尽合理，它仍然难以测量偏小通孔、盲孔等内部具有的环形沟槽的直径，即便能测出环形沟槽的直径，操作起来也并不方便，也比较费时，准确测量环形沟槽的效率相应也就比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可视直读型卡钳，其结构合理、简单，能较方便地测量出偏小通孔、盲孔等内部具有的环形沟槽的直径或其它工件的外形尺寸，使用起来更加便捷，节省时间，提高测量环形沟槽或其它工件的效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种可视直读型卡钳，包括第一钳臂和第二钳臂，第一钳臂和第二钳臂相互铰接，第一钳臂首端设置的第一钳脚和第二钳臂首端设置的第二钳脚相对铰接点镜像对称，第一钳脚与第二钳脚各自沿同一圆弧运动轨迹以围绕铰接点相对反向公转，该圆弧运动轨迹所在圆的圆心与铰接点相重合；第一钳臂尾端固定设置着计量尺，在计量尺上相应设置着沿圆弧线布设的弦长刻度，弦长刻度所在的圆弧线所在圆的圆心与铰接点重合，第二钳臂尾端相应固定设置的指针其尖端顶点位于经过第二钳脚尖端触点与铰接点的直线上；指针尖端朝着弦长刻度所在圆弧线所在圆的径向，但背离弦长刻度所在圆弧线所在圆的圆心以指示第一钳脚尖端触点与第二钳脚尖端触点之间直线距离的弦长刻度。

本实用新型的核心创新点为：第一钳臂尾端设置着划有弦长刻度的计量尺，第二钳臂尾端设置着用于指示弦长刻度的指针，当指针指向零刻度线时，第一钳脚尖端触点与第二钳脚尖端触点则相重合。若本实用新型的第一、第二钳脚分别触及通孔、盲孔等内部具有的环形沟槽内周壁时，指针所指示的弦长刻度的某一刻度值即为该环形沟槽的直径尺寸，等同于第一钳脚尖端触点与第二钳脚尖端触点之间的弦长长度(相对于半径为第一、第二钳脚距铰接点的径向距离的圆来说)，因此，环形沟槽的直径尺寸就是由肉眼所观察到的指针所指示的弦长刻度的某一刻度值，可直接被读出，无需更多的辅助操作工作。综上所述，本实用新型结构合理、简单，能较方便地测量出偏小通孔、盲孔等内部具有的环形沟槽的直径或其它工件的外形尺寸，使用起来更加便捷，节省时间，提高测量环形沟槽或其它工件的效率。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种可视直读型卡钳，如图1所示，包括第一钳臂1和第二钳臂5，第一钳臂1和第二钳臂5相互铰接，第一钳臂1首端设置的第一钳脚7和第二钳臂5首端设置的第二钳脚6相对铰接点镜像对称，第一钳脚7与第二钳脚6各自沿同一圆弧运动轨迹以围绕铰接点相对反向公转，该圆弧运动轨迹所在圆的圆心与铰接点相重合；第一钳臂1尾端固定设置着计量尺4，在计量尺4上相应设置着沿圆弧线布设的弦长刻度，弦长刻度所在的圆弧线所在圆的圆心与铰接点重合，第二钳臂5尾端相应固定设置的指针3其尖端顶点位于经过第二钳脚6尖端触点与铰接点的直线上；指针3尖端朝着弦长刻度所在圆弧线所在圆的径向，但背离弦长刻度所在圆弧线所在圆的圆心以指示第一钳脚7尖端触点与第二钳脚6尖端触点之间直线距离的弦长刻度。

如图1所示，弦长刻度的零刻度线位于经过第一钳脚7尖端触点与铰接点的直线上，以至弦长刻度的刻度数值从零刻度线开始相应沿着圆弧线的延伸方向增加。

如图1所示，计量尺4为呈弧线段形的片状体。

如图1所示，弦长刻度所在圆弧线所在圆的半径R1等于圆弧运动轨迹所在圆的半径R2。当半径R1与半径R2的比值为1时，弦长刻度即为第一钳脚7尖端触点与第二钳脚6尖端触点之间直线距离；半径R1与半径R2可取任意比值，弦长刻度实际设计的最小单位值取决于半径R1与半径R2实际所取比值。