[实用新型]一种收放箔装置

说明书

（一）技术领域:

本实用新型属于印刷机械领域，特别是适用于印刷机械的一种收放箔装置。

（二）背景技术:

随着市场竞争的日趋激烈，如何更加方便快捷的安装、调试设备，缩短停机时间，提高设备工作效率逐渐成为各厂商关注的焦点。

在印刷设备中，烫印设备在加工过程中会使用到电化铝，电化铝的长度有限会经常需要更换。现有技术中，通常采用将收放箔轴的两端用安装板固定支撑，采用两侧安装板固定的方式，当电化铝需要更换时，将收放箔轴取下，更换电化铝。此种方式耗费时间较长，使停机时间加长，两个安装板，虽然可以防止金箔盘倾斜或掉落，但是占用空间大，需要烫印距离近的不同颜色的图案时，就会影响到工艺的安排。

（三）实用新型内容:

本实用新型的目的在于提供一种收放箔装置，它通过将收放箔轴经定位销定位后快速锁紧装置，方便的将收放箔轴与动力连接，还可以只调节螺丝不拆卸任何零件换装电化铝，解决了现有技术的不足，结构紧凑占用空间小；安装牢固可靠，快速拆装、调试灵活方便。

本实用新型的技术方案：一种收放箔装置，其特征在于它由支撑板、动力源、传动机构、含有收放箔轴的收放箔轴机构、锁紧机构和与收放箔轴机构配合的铝箔机构构成，动力源的输出端连接传动机构的输入端，传动机构的输出端连接收放箔轴机构的输入端，收放箔轴机构上装有铝箔机构，收放箔轴机构与支撑板依连接件和锁紧机构固定连接，动力源和传动机构装配在支撑板上；所述与收放箔轴机构配合的铝箔机构包含有与收放箔轴配合的内孔的电化铝箔卷、电化铝箔卷内孔的涨紧结构和螺丝，所述螺丝穿过收放箔轴机构中的收放箔轴中的通孔与涨紧结构螺纹连接，所述涨紧结构与电化铝箔卷的内孔配合。

上述所述动力源为伺服电机；所述传动机构由小锥齿轮、大锥齿轮、传动齿轮Ⅰ、传动齿轮Ⅱ、传动齿轮Ⅲ构成；所述小锥齿轮与动力源装配；所述大锥齿轮与小锥齿轮啮合；所述传动齿轮Ⅰ与大锥齿轮同轴，且与传动齿轮Ⅱ啮合；所述传动齿轮Ⅱ与传动齿轮Ⅲ啮合；所述锁紧机构由锁紧扳手、拉环和锁钩构成，所述锁紧扳手与拉环装配，所述拉环与锁钩相互紧扣或分离，所述可拆卸小墙板上装有拉手；所述连接件为定位销。

上述所述收放箔轴机构由可拆卸小墙板、传动齿轮Ⅳ和收放箔轴构成；所述传动齿轮Ⅳ与传动机构中的传动齿轮Ⅲ啮合；所述可拆卸小墙板与支撑板依连接件和锁紧机构固定连接；所述收放箔轴与传动齿轮Ⅳ键连接。 

上述所述锁紧扳手安装在收放箔轴机构中的可拆卸小墙板上，锁钩安装在支撑板上；或者锁紧扳手安装在支撑板上，锁钩安装在收放箔轴机构中的可拆卸小墙板上。

上述所述定位销与支撑板固定连接且与收放箔轴机构中的可拆卸小墙板间隙配合，或者与收放箔轴机构中的可拆卸小墙板固定连接且与支撑板间隙配合。

上述所述电化铝箔卷内孔的涨紧结构由调整块a与顶块斜面配合构成或由调整块b与弹片依螺丝固定连接构成。

本实用新型的工作过程：（1）送箔、收箔工序：动力源带动传动机构运行，驱动收放箔轴机构中的收放箔轴转动，收放箔轴通过放箔轴机构中的螺丝和电化铝箔卷内孔的涨紧结构带动有与收放箔轴配合的内孔的电化铝箔卷转动，完成送箔或收箔；（2）换箔工序：采用全拆下收放箔轴机构或不拆下收放箔轴机构；（3）进入常规的烫印加工工序。

上述所述收放箔装置的工作方法中步骤（1）送箔、收箔工序中传动机构的运行过程为：小锥齿轮带动大锥齿轮转动，大锥齿轮依次带动传动齿轮Ⅰ转动、传动齿轮Ⅱ、传动齿轮Ⅲ转动。

上述所述收放箔装置的工作方法中步骤（2），其中换箔工序采用全拆下收放箔轴机构的操作过程为：①拆卸收放箔轴机构：打开锁紧机构，将收放箔轴机构从连接件处拆卸下来，使收放箔轴机构与支撑板分离；②更换电化铝箔卷：调节电化铝箔卷内孔的涨紧结构，使涨紧结构与电化铝箔卷内孔的间隙变大，取下电化铝箔卷；更换电化铝箔卷后，再次调节涨紧结构，使涨紧结构与电化铝箔卷内孔紧密配合，完成电化铝箔卷的更换安装；③安装收放箔轴机构：将收放箔轴机构通过连接件与支撑板装配，锁紧锁紧机构，完成快速安装收放箔装置。

上述所述收放箔装置的工作方法中步骤（2），其中换箔工序采用不拆下收放箔轴机构的操作过程为：直接调节电化铝箔卷内孔的涨紧结构，使涨紧结构与电化铝箔卷内孔的间隙变大，取下电化铝箔卷；更换电化铝箔卷后，再次调节涨紧结构，使涨紧结构与电化铝箔卷内孔紧密配合，完成电化铝箔卷的更换安装。