[实用新型]热压复合设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及覆膜滤料生产领域，具体涉及一种热压复合设备及其生产覆膜滤料的方法。

背景技术

覆膜滤料是以聚四氟乙烯（PTFE）为原料，将其膨化成一种具有多微孔性的PTFE薄膜，将此PTFE薄膜用特殊工艺覆合在玻璃纤维布等基材上形成的一种新型过滤材料。该覆膜滤料具有剥离强度高、透气量大、阻力小、孔径分布集中均匀等特点，作为除尘布袋或褶式除尘滤筒，安装在除尘设备内，能够迅速有效地截留超细粉尘，除尘效率达99.99%以上。因此在工业粉尘过滤和物料回收方面被广泛应用。

覆膜滤料生产主要采用热压复合工艺，即通过热压的方式使得PTFE薄膜与玻璃纤维布相互嵌合。而目前用于PTFE薄膜与玻璃纤维布热压复合设备，如图1所示，包括加热辊1和加热辊1两外侧设置的两夹辊2，加热辊1与夹辊2平行转动固定在机架上，通过PTFE薄膜A和玻璃纤维布B输送过程中对加热辊1进行包覆，包覆角θ>0°，两夹辊2用于压覆PTFE薄膜A和玻璃纤维布B与加热辊1相贴合，从而实现PTFE薄膜A与玻璃纤维布B之间的热压复合。该种热压复合设备虽然能实现PTFE薄膜A与玻璃纤维布B之间的热压复合，但其制备的覆膜滤料的透气性能差，脱尘效果差或者无法起到有效脱尘的作用。

发明内容

本实用新型的首要目的是提供一种热压复合设备，其制备出的覆膜滤料的透气性能好，可有效起到脱尘的作用。

其采取的方案为：一种热压复合设备，其特征在于：包括机架以及机架上设置的用于热压复合PTFE薄膜与玻璃纤维布的热压机构，所述的热压机构包括相对应平行设置的加热辊和压辊，所述热压机构的上、下侧分别设置向热压机构供应PTFE薄膜的供料机构以及用于输出热压复合形成的覆膜滤料的导辊，位于导辊与供料机构之间的PTFE薄膜与加热辊辊面为线接触热压复合。

通过导辊与供料机构之间的PTFE薄膜与加热辊辊面为线接触热压复合，这样既可使得PTFE薄膜与基层纤维布快速的热压复合，又可保持PTFE薄膜的多微孔性、高透气性，从而使得制得的覆膜滤料的透气性高、除尘效果好。

附图说明

图1是传统热压复合设备；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是压辊的结构示意图；

图4是张紧导料辊的结构示意图；

图5是PTFE薄膜的截面结构示意图。

具体实施方式

通过对传统的热压复合设备生产的覆膜滤料进行大量实验分析得到：PTFE薄膜A与基层纤维布之间能够有效复合且不改变PTFE薄膜A自身的高透气性和除尘性，需保证热压复合的温度一定范围内，温度过高容易导致PTFE薄膜A发生熟化，温度过低两者无法有效复合。而传统的热压复合设备虽然能够实现对热压复合的温度进行有效控制，但其由于采用夹辊2压覆PTFE薄膜A和玻璃纤维布B包覆在加热辊2的外表面进行热压复合，即PTFE薄膜A与加热辊2辊面为面接触，而PTFE薄膜A的输送速率有限，这样就出现加热辊2对PTFE薄膜A加热时间过长（即PTFE薄膜A与加热辊2辊面接触停留时间过长），具体如图1所示，使得PTFE薄膜A被加热熟化，使得其多微孔性被破坏，因此制得的覆膜滤料不具有透气性或透气性能被降低，脱尘效果差或无法起到有效脱尘的作用。

而本实用新型所采取的方案，如图2所示：一种热压复合设备，包括机架10以及机架10上设置的用于热压复合PTFE薄膜A与玻璃纤维布B的热压机构，所述的热压机构包括相对应平行设置的加热辊11和压辊12，所述热压机构的上、下侧分别设置向热压机构供应PTFE薄膜A的供料机构以及用于输出热压复合形成的覆膜滤料的导辊13，位于导辊13与供料机构之间的PTFE薄膜A与加热辊11辊面为线接触热压复合。这里所指的线接触热压复合是指压辊12与加热辊11之间压合加热的PTFE薄膜A与加热辊11的辊面为线接触，可以类似看做PTFE薄膜A的表面与加热辊11的辊面为相切的关系。这样PTFE薄膜A与加热辊11的辊面接触时间短，PTFE薄膜A与玻璃纤维布B在热压机构内被快速的热压复合、且被输出，从而保证PTFE薄膜A原有的特性，使得制得的覆膜滤料的透气性高，吸尘能力强。可以说本实用新型克服了传统技术偏见，减小热压复合的时间，已取得更好的效果。使用本实用新型生产覆膜滤料时，是将PTFE薄膜A与玻璃纤维布B导入热压机构进行热压复合，控制PTFE薄膜A与玻璃纤维布B的输送速度为3.5～4.0m/s；加热辊11辊面的温度为358～362℃。