[实用新型]热锻成型机成型区域冷却机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热锻成型机，特别涉及一种热锻成型机成型区域冷却机构。

背景技术

高速热锻成型机的模具冷却是机器正常运转的重要环节，每当冲棒完成一次成型动作随主滑块后移时，喷嘴组件移动到主成型模和冲棒之间对主成型模和冲棒进行冷却，而当冲棒随主滑块前进时，喷嘴组件要避开冲棒而移开成型区，便于成型工艺的实现，为了实现这一动作，传统的方式是采用凸轮摆杆加上四连杆，摇杆滑块机构，这种机构组成的传动链过长，且零件多，制造成本高，中间零件较多，发送故障的几率大，为今后的运行和维修留下了隐患。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，运行稳定且制造成本低的热锻成型机成型区域冷却机构。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种热锻成型机成型区域冷却机构，包括主滑块1、冲模架2、喷嘴8、喷嘴摆杆7、电磁离合器5、移动凸轮摆杆4和移动凸轮3，所述冲模架2固定安装在所述主滑块1的端部，所述移动凸轮3固定安装在所述主滑块1的下底面，所述主滑块1的下端设有转轴，所述移动凸轮摆杆4的顶端抵住所述移动凸轮3，所述移动凸轮摆杆4的尾端设有圆孔，所述圆孔转动的套设在所述转轴上，所述喷嘴摆杆7的尾端设有键槽孔，所述键槽孔通过键固定安装在所述转轴上，所述电磁离合器5固定安装在所述圆孔与所述键槽孔的相对面之间，所述喷嘴8固定安装在所述喷嘴摆杆7的顶端。

进一步的，所述电磁离合器5包括主动端51和被动端52，所述被动端52固定安装在所述圆孔的端面，所述主动端51固定安装在所述键槽孔的端面。

进一步的，还包括摆动汽缸6和连杆，所述连杆的第一端转动的安装在所述摆动汽缸6的输出轴上，所述连杆的第二端固定连接所述转轴。

进一步的，所述电磁离合器5为定位牙嵌式电磁离合器。

（三）有益效果

本实用新型热锻成型机成型区域冷却机构，在机器正常工作时，电磁离合器吸合，将两端摆杆连接起来，和移动凸轮组成凸轮摆杆机构，实现喷嘴的上下运动；当机器调整模具时，为使喷嘴摆至最低位置而不至于影响工人的操作，电磁离合器松开，喷嘴摆杆和移动凸轮摆杆不发生关系，而转轴在摆动汽缸下实现旋转，使喷嘴向下摆动，使其让开成型区，流出最大的操作空间便于实现调整模具的工作；本实用新型热锻成型机成型区域冷却机构，结构简单，运行稳定，易于实现自动化操作，且制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型热锻成型机成型区域冷却机构在成型时的结构示意图；

图2为本实用新型热锻成型机成型区域冷却机构在对成型区进行冷却时的结构示意图；

图3为本实用新型热锻成型机成型区域冷却机构转轴和摆杆的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1～图3，本实用新型提供一种热锻成型机成型区域冷却机构，包括主滑块1、冲模架2、喷嘴8、喷嘴摆杆7、电磁离合器5、移动凸轮摆杆4和移动凸轮3，冲模架2固定安装在主滑块1的端部，移动凸轮3固定安装在主滑块1的下底面，主滑块1的下端设有转轴，移动凸轮摆杆4的顶端抵住该移动凸轮3，更确切的说，是抵住该移动凸轮的下底面，在移动凸轮摆杆4的顶端可设置滚轮，在移动凸轮摆杆4的尾端设有圆孔，该圆孔转动的套设在转轴上，喷嘴摆杆7的尾端设有键槽孔，该键槽孔通过键固定安装在转轴上，电磁离合器5固定安装在圆孔与键槽孔的相对面之间，喷嘴8固定安装在喷嘴摆杆7的顶端，喷嘴8的出口端朝向冲模架一端；本实施例中，电磁离合器5包括主动端51和被动端52，被动端52固定安装在圆孔的端面，主动端51固定安装在键槽孔的端面；为了提高运作性能，本实施例中还包括摆动汽缸6和连杆，该连杆的第一端转动的安装在摆动汽缸6的输出轴上，连杆的第二端固定连接转轴；电磁离合器5为定位牙嵌式电磁离合器。

本实用新型热锻成型机成型区域冷却机构，在机器正常工作时，电磁离合器吸合，将两端摆杆连接起来，和移动凸轮组成凸轮摆杆机构，实现喷嘴的上下运动；当机器调整模具时，为使喷嘴摆至最低位置而不至于影响工人的操作，电磁离合器松开，喷嘴摆杆和移动凸轮摆杆不发生关系，而转轴在摆动汽缸下实现旋转，使喷嘴向下摆动，使其让开成型区，流出最大的操作空间便于实现调整模具的工作；本实用新型热锻成型机成型区域冷却机构，结构简单，运行稳定，易于实现自动化操作，且制造成本低。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。