[实用新型]具有可靠横向刚性的挡边输送带

说明书

技术领域

本实用新型涉及挡边输送带，具体地说是一种具有可靠横向刚性的挡边输送带。

背景技术

化工、冶炼、铸造、水泥等行业中在输送大流量、大块状的物料时要经常使用挡边输送带，现有的挡边输送带通常包括基带以及设置在基带上方的横隔板和挡边。挡边输送带要满足使用要求和延长使用寿命，则挡边输送带的横向刚性和横隔板的抗撕裂能力与承受物料的冲击能力是最重要的指标。 

挡边输送带必须保证足够的横向刚性，因为在使用中挡边输送带始终处于平直状态，特别是在凹弧段、凸弧段改向时挡边输送带局部受压易造成横向变形，导致压带轮空边脱轨，使两侧波状挡边严重受损，挡边输送带回程中若横向刚性不足、张力不够，使基带下陷导致横隔板碰撞托滚造成运行不稳，使整机产生振动。

输送散装物料的挡边输送带，为了能增加输送量，要装有橡胶横隔板，与两侧的挡边结合在一起形成了输送物料的料斗。如果挡边输送带横隔板的强度、刚度比较差，抗撕裂能力和承受物料的冲击力比较差，横隔板就容易损坏。横隔板更换比较麻烦，如果不能及时进行维修、更换，会造成物料输送设备整机停产甚至报废。

为了解决横隔板强度、刚度较差这一问题，有些生产企业采取了以下措施：单纯采用在基带中增加特制线绳、刚性布或钢丝帘线来增加基带的横向刚性。但是这样会加重输送带自重，从而加大传动功率，最终增加成本，浪费资源。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的横隔板强度、刚度较差等技术问题，而提供的一种具有可靠横向刚性的挡边输送带。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种具有可靠横向刚性的的挡边输送带，其包括基带以及设置在基带上方的挡边和横隔板，其特征在于：所述横隔板内设置有聚酯纤维丝骨架层。

在本实用新型进一步的细节结构中，还具有以下技术特征：所述聚酯纤维丝骨架层包括上、下覆盖胶层以及中间的聚酯纤维丝粘合层。

在本实用新型进一步的细节结构中，还具有以下技术特征：所述聚酯纤维丝粘合层的聚酯纤维丝直径为0.03mm-0.04mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：由于本实用新型在横隔板内设置了一层聚酯纤维丝骨架层，增加了其刚性并且沿挡边输送带纵向间隔排列，其底座与基带通过二次硫化即组合硫化的方法固定在一起，同时该橡胶横隔板的两端又与挡边输送带两侧的挡边联接在一起，故沿整个挡边输送带的纵向具有了可靠的整体横向刚性。与单纯采用在基带中增加特制线绳、刚性布或钢丝帘线来增加基带的横向刚性相比，本实用新型不会加重输送带自重，并能达到很好的横向刚性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型立体图；

图2本实用新型横隔板的剖视图；

图3本实用新型聚酯纤维丝粘合骨架层的结构示意图。

10、基带； 20、挡边； 30、横隔板；31、聚酯纤维丝粘合骨架层；311、上覆盖胶层；312、下覆盖胶层；313、聚酯纤维丝粘合层；314、聚酯纤维丝；32、横隔板底座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图3，本实用新型具有可靠横向刚性的的挡边输送带，其包括基带10以及设置在基带10上方的挡边20和横隔板30，所述横隔板30内设置有聚酯纤维丝骨架层31。

进一步的，所述聚酯纤维丝骨架层31包括上、下覆盖胶层311、312以及中间的聚酯纤维丝粘合层313。

更进一步的所述聚酯纤维丝粘合层313的聚酯纤维丝直径为0.03mm-0.04mm。