[实用新型]方钻杆自复位防溅装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油工具，具体涉及一种方钻杆防溅装置。

背景技术

现有泥浆防溅阀属于自动下开式阀，为了防止停泵时泥浆上喷，需要与防堵阀配套使用。这就导致接钻具时间较长，不利于缩短钻井时间，使用成本也高，不利于降低钻井成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可以不用配套防堵阀使用、可以缩短接钻具时间、缩短钻井时间、使用成本更低、有利于降低钻井成本的方钻杆自复位防溅装置。

本实用新型的技术解决方案是：它包括上端设有内螺纹、下端设有外螺纹的筒形本体，本体内安装有由支柱、弹簧、凡尔座、锁块、中间体座和小凡尔体构成的自复位防溅机构，支柱位于本体下口上方轴向滑动安装在本体内，弹簧位于本体内套在支柱的外侧、下端面顶压在本体的内端面上，凡尔座位于弹簧的上方轴向滑动密封安装在本体内壁上并套在支柱的外侧，凡尔座的下端面压在弹簧的上端，锁块安装在凡尔座上方本体内壁上的锁块槽内，中间体座位于锁块的上方轴向滑动安装在本体内并套在支柱的外侧，小凡尔体安装在支柱的上端部。

本实用新型的技术效果是：它可以不用配套防堵阀使用，可以缩短接钻具时间，缩短钻井时间，使用成本更低，可以降低钻井成本。具有便于操作，防溅效果好耐磨性好，零件不容易被冲坏，使用寿命长，能够防止大颗粒碎物坠落井底，有利于保护钻头，提高钻头使用寿命等优点。

附图说明  

图1为本实用新型实施例轴向剖视图。。          

具体实施方式

如图1所示，它包括上端设有内螺纹11、下端设有外螺纹12的筒形本体1，本体1内安装有由支柱2、弹簧3、凡尔座4、锁块5、中间体座6和小凡尔体7构成的自复位防溅机构，支柱2位于本体1下口上方轴向滑动安装在本体1内，弹簧3位于本体1内套在支柱2的外侧、下端面顶压在本体1的内端面上，凡尔座4位于弹簧3的上方轴向滑动密封安装在本体1内壁上并套在支柱2的外侧，凡尔座4的下端面压在弹簧3的上端，锁块5安装在凡尔座4上方本体1内壁上的锁块槽13内，中间体座6位于锁块5的上方轴向滑动安装在本体1内并套在支柱2的外侧，小凡尔体7安装在支柱2的上端部。

本体1外壁上焊接有多个耐磨点14。

它还包括从下向上插装在本体1内的防堵网8，防堵网8为顶壁和侧壁上设有多个通孔81的向下开口的倒杯状体，防堵网8下口外壁上设有受本体1下端面限位的外卡沿82。

支柱2的轴心为中心柱21，中心柱21上设有与弹簧3下方的本体1内壁滑动配合的下支撑盘22，下支撑盘22上轴向具有多个泥浆通孔23；中心柱21上设有位于中间体座6下方能够向上顶起中间体座6的上支撑盘24，上支撑盘24上轴向具有多个泥浆通孔23。

凡尔座4为与本体1滑动密封配合的外壁上设有密封圈槽41并安装有密封圈42、上口上与中间体座6相配合的位置为上大下小的内锥面的环状体。

锁块5由若干块构成，锁块5的各部分通过安装在锁块5内壁上的孔用钢丝挡圈51向外支撑开安装在锁块槽13内。

中间体座6为中心轴向具有大于相配合位置支柱2外径的泥浆孔61、上端外周相间隔设有与本体1内壁轴向滑动配合支撑块62的环状体，支撑块62向下受锁块5限位，中间体座泥浆孔61的上口与小凡尔体7相配合的位置为上大下小的内锥面，中间体座6下端外壁与凡尔座4相配合的位置为上粗下细的外锥面。

小凡尔体7为从上向下套装在支柱2上端并通过径向销轴71相锁定的馒头状体，小凡尔体7下端与中间体座6相配合的位置为上粗下细的外锥面。

本实用新型工作原理：

方钻杆自复位防溅装置钻井工作时防堵网8自动通过支柱2顶开小凡尔体7、中间体座6和凡尔座4，开泵时钻井液从小凡尔体7、中间体座6和凡尔座4中通过，，使钻井液流畅通过。提钻停泵后，卸开方钻杆自复位防溅装置与下端钻具连接螺纹，防堵网8下落，小凡尔体7、中间体座6和凡尔座4自动关闭钻井液不能下泻，使钻工保持良好的工作环境，平台无泥浆，保证清洁卫生。

方钻杆自复位防溅装置工作时不安装防堵网8，开泵时当泵压升到0.2～0.5MPa时，凡尔座4离开中间体座6。这时，钻井液通道被打开。当泵压继续升到2MPa时，弹簧3受力达到最大负荷的2.23kN。此时，凡尔座4处在最低位置，即凡尔座4向下移动距中间体座6  30㎜。由于弹簧3压并高度，所以无论泵压多高，凡尔座4的位置不再发生变化。因此，当正常开泵循环时，凡尔座4和中间体座6之间总保持30㎜的距离，因此零件不易被冲坏。这种结构的“方钻杆自复位防溅装置”寿命可达几百个小时。

本实用新型优点：