[实用新型]一种模切平台伺服退压系统有效

专利信息
申请号: 201320255815.5 申请日: 2013-05-10
公开(公告)号: CN203282536U 公开(公告)日: 2013-11-13
发明(设计)人: 首云飞;张耀辉;祃普元 申请(专利权)人: 天津长荣印刷设备股份有限公司
主分类号: B26D7/26 分类号: B26D7/26
代理公司: 天津天麓律师事务所 12212 代理人: 王里歌
地址: 300400 天津市*** 国省代码: 天津;12
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摘要:
搜索关键词: 一种 平台 伺服 系统
【说明书】:

(一)技术领域:

本实用新型适用于印刷设备,印后设备中加工方式为上下平台的设备,尤其是一种模切平台伺服退压系统。

(二)背景技术:

模切设备是一种用于纸品包装装潢工业中的商标、纸盒、贺卡等的模切、压痕和冷压凸作业的专用设备。实现模切、压痕和冷压凸作业,是将专用工具(一般是指模切版)装夹在静平台(一般是上平台)上,当纸张到达作业工位后,动平台(一般是下平台)给静平台施加压力,靠两平台之间的压力使用专用工具完成对纸张的模切、压痕和冷压凸作业,当作业完成后给动平台退压。为了提高工作效率,在设备正常运转情况下,两平台之间的压力是稳定在正常的工作压力的大小,纸张在两平台之间流转完成此工序作业。

在工作压力状态下,模切板上的模切刀刚好可以切透纸张,完成模切作业又不会与纸张下面的平台接触,模切刀磨损较慢。然而在实际的作业中,在输送一定数量纸张后就会有断张,造成设备空车运行。如果此时两平台之间的压力还保持在正常的工作压力,模板板上的模切刀就会和下面的平台直接接触,模切刀就会很快磨损。在实际生产中,这已经成为模切刀磨损的主要原因之一。如果能够发明一种控制系统,使模切平台在空车运行时退压,在正常给纸时又能够很快升压至原来的工作压力,将显著提高模切刀的使用寿命,缩减生产成本。

本实用新型的一种模切平台伺服退压系统正是基于以上的需求而发明。

(三)实用新型内容:

本实用新型目的在于设计一种模切平台伺服退压系统,它利用伺服电机精准的角度控制功能,可以实现动平台在空车运行时及时退压,正常运行时又迅速增压至原工作压力,显著减少空车运行时模切版的磨损,提高其工作寿命,缩减生产成本。

本实用新型的技术方案:一种模切平台伺服退压系统,其特征在于它由伺服电机、皮带传动装置、丝杠、螺母、固定杆和斜块构成;所述伺服电机通过皮带传动装置与螺母连接;所述螺母套在丝杠上,并与之螺纹连接;所述连接杆与丝杠固定连接;所述斜块与连接杆固定连接。

所述皮带传动装置由主动皮带轮、张紧轮、皮带和被动皮带轮构成;所述主动皮带轮固定在伺服电机的输出动力轴上;所述张紧轮固定在墙板或机架上;所述被动皮带轮套在螺母上,并与之固定连接;所述皮带绕在主动皮带轮、张紧轮和被动皮带轮上并张紧。

所述斜块对应与连杆装置连接的斜面;所述连杆装置连接动平台。

本实用新型的工作过程:

(1)退压过程:控制系统根据所测得信息了解到设备即将空车运行,向伺服电机发出指令,伺服电机根据指令转动相位角θ,皮带传动装置带动螺母转动角度γ,丝杠带动固定杆和斜块向左移动,斜块通过连杆装置带动动平台向静平台相反的方向移动一定高度;

(2)升压过程:控制系统根据所测得信息了解到设备即将正常运行,向伺服电机发出指令,伺服电机根据指令转动相位角-θ,皮带传动装置带动螺母转动角度-γ,丝杠带动固定杆和斜块向右移动,斜块通过连杆装置带动动平台向静平台的方向移动至原来高度;

(3)循环(1)-(2)步骤,完成空车退压和正常运行升压动作。

本实用新型的优越性在于:(1)在设备空车运行时,及时退压,保护了模切版不被磨损,显著提高了模切刀的使用寿命;(2)安装方式简单,控制方便;(3)伺服控制相位角转动及复位,同步带传动误差小,退压后再次升压的压力与原来设定的压力大小偏差小,保证设备的正常运行。

(四)附图说明: 

附图1为本实用新型所涉一种模切平台伺服退压系统的结构示意图。

附图2为本实用新型所涉一种模切平台伺服退压系统升压退压原理图。

其中:1为伺服电机、2为皮带传动装置、2-1为主动皮带轮、2-2为张紧轮、2-3为皮带、2-4为被动皮带轮、3为丝杠、4为螺母、5为固定杆、6为斜块、7为动平台、8为静平台、9为模切版、10为纸张、11为连杆装置。

(五)具体实施例:

实施例:一种模切平台伺服退压系统(见图1),其特征在于它由伺服电机1、皮带传动装置2、丝杠3、螺母4、固定杆5和斜块6构成;所述伺服电机1通过皮带传动装置2与螺母4连接;所述螺母4套在丝杠3上,并与之螺纹连接;所述连接杆5与丝杠3固定连接;所述斜块6与连接杆5固定连接。

所述皮带传动装置2由主动皮带轮2-1、张紧轮2-2、皮带2-3和被动皮带轮2-4构成;所述主动皮带轮2-1固定在伺服电机1的输出动力轴上;所述张紧轮2-2固定在墙板或机架上;所述被动皮带轮2-4套在螺母4上,并与之固定连接;所述皮带2-3绕在主动皮带轮2-1、张紧轮2-2和被动皮带轮2-4上并张紧。(见图1)

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