[实用新型]一种便于标准化加工的组合式门框

说明书

技术领域

本实用新型公开一种门框，具体地说，是一种便于标准化加工的组合式门框，属于门设计技术领域。

背景技术

门框是一种设置在墙体上预留的门孔内边缘用于安装和支撑房门的框架。由于气温等客观原因，南北方建筑墙体的厚度不同，北方墙体厚度一般比南方的墙体厚。因此，门框的制造只能采用订制的方式制造，无法实现大批量的工业化生产。由此，出现了便于标准化加工的组合式门框，采用内框和外框粘结的方式，这种结构虽然有利于工业化大规模加工，也便于门框的现场安装，但是这种实木门框在使用一段时间后，内外框粘结部位的胶水容易被风干，导致内外框连接不稳固，而使门框变形出现不同程度的开裂；另外，全实木门框容易受天气的变化而变形，不仅影响门框的外形美观，甚至影响门整体关闭时的密封性，尤其门框变形后导致门框中锁孔与门扇上的锁心位置发生相应的变化，而难以锁门，这个用户带来了一定的麻烦，因此存在改进的必要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型公开了一种结构简单，便于标准化加工，有利于延长了门框的使用寿命的组合式门框。

本实用新型的技术方案是这样的：该便于标准化加工的组合式门框，包括金属框体，所述的金属框体包括与门洞墙体配合的金属基板，所述的金属基板的一侧分别设有上表面相互平行的第一连接板和第二连接板，第一连接板与金属基板之间的间距比第二连接板与金属基板之间的间距大，第一连接板和第二连接板之间的高度差大于安装门扇的台阶部的高度；所述金属基板的前外延部与前竖板构成前连接部，金属基板的后外延部与后竖板构成后连接部；金属基板、前竖板、第一连接板、中竖板、第二连接板、后竖板和金属基板依次连接共同围成封闭的金属框体；所述的第一连接板连接有实木装饰板，第二连接板连接有实木内盖板，前连接部连接有实木外盖板，实木外盖板的外侧插接有实木连接板，实木连接板外侧插接有前装饰盖板，后连接部连接有后装饰盖板。

上述的便于标准化加工的组合式门框，所述的第二连接板外侧的中竖板上设有门扇密封条安装槽，在密封条安装槽插接有密封条。

上述的便于标准化加工的组合式门框，所述的金属基板外侧分布有纵向加强筋。

进一步的，上述的便于标准化加工的组合式门框，所述的第一连接板上设有连接实木装饰板的第一凸条，第一凸条插接在实木装饰板内；所述的第二连接部上设有连接门框内盖板的第二凸条，第二凸条插接有实木内盖板内。

进一步的，上述的便于标准化加工的组合式门框，所述的金属基板前外延部的端部设有固定连接板或前盖板的第一弹片，实木外盖板固定于实木装饰板和第一弹片之间；所述的金属基板的在后外延部的端部设有固定后装饰盖板的第二弹片，后装饰盖板固定在实木内盖板和第二弹片之间。

更进一步的，上述的便于标准化加工的组合式门框，所述的前装饰盖板和后装饰盖板的厚度一致。

与现有技术相比，本实用新型提供的便于标准化加工的组合式门框，内部为金属框架，外部为全实木结构，外形美观大方，有效增强了便于标准化加工的组合式门框的强度，防止变形开裂，采用弹片固定实木装饰板和内盖板，避免了使用胶水连接而造成的开裂，延长了门框的使用寿命，并且有利于环境保护；各个零部件，预先标准化批量加工好，形成标准化配件，施工现场根据墙体的实际厚度，调整外盖板的厚度即可，易于生产，便于安装，节约了工人的劳动，减少了原材料的浪费，制作后门框外形美观，牢固耐用。

附图说明

图1是本实用新型实施例1截面结构示意图；

图2是本实用新型实施例2截面结构示意图；

其中：金属基板1，强筋1a，第一连接板2，第一凸条2a，第二连接板3，第二凸条3a，前竖板4，前连接部5，第一弹片5a，第二弹片5b，后竖板6，连接部7，中竖板8，门扇密封条安装槽8a，实木装饰板9，实木内盖板10，实木外盖板11，实木连接板12，前装饰盖板13，后装饰盖板14，密封条15。 

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的权利要求作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制，任何人在本实用新型权利要求范围内所做的非实质性的修改，仍在本实用新型的权利要求保护范围之内。

实施例1