[实用新型]用于对接复合软管的焊接条

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于对接复合软管的焊接条。

背景技术

复合软管是在上世纪90年代陆续出现，用来代替原来的铝管，由于其成本的优势，在日化包装中发展非常迅速。但复合管焊接技术以前一直停留在搭接工艺上，就是里面和外面的材料重叠在一起，靠高频或者高温用一定的压力把其焊接在一起。此技术的局限就是里面和外面的材料必须是可热封的材料，通常用的是聚乙烯薄膜，由于聚乙烯薄膜存在一定的缺陷，比如透明度和力学强度都比较差，所以如果进一步改善都存在技术上的瓶颈，另外由于存在搭接的问题，所以很难实现360°印刷，采用对接技术就可以解决上述的问题，对接技术主要将管体的片材内层经过修剪的边缘采用对接方式对焊在一起，为了达到所需要的足够高的机械强度，管子的抗冲击性更大，需要在对接焊缝上进行技术处理，以达到对接复合软管的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于对接复合软管的焊接条，使对接复合管能达到所需要的足够高的机械强度，并且管子的抗冲击性更大。

本实用新型的目的可以通过以下的技术措施来实现：一种用于对接复合软管的焊接条，其特征在于，从外到内依次包括外热封层、第一粘结层、阻隔层、第二粘结层和内热封层；外封层经第一粘结层与阻隔层的上表面粘结，阻隔层的下表面经第二粘结层与内热封层粘结。

本实用新型所述内、外热封层为聚乙烯材料层，主要是利用其良好的低温热封性能；同时也有良好的抗化学腐蚀性能，适合于内容物接触。

本实用新型所述阻隔层为聚酯PET层或者尼龙材料层，主要是利用其良好的力学性能，同时也有良好的阻隔性。

本实用新型具有以下的优点：

（1）采用聚酯PET层或者尼龙材料层为阻隔层，具有有足够高的强度，确保软管对接后能有更好的力学性能；

（2）内外表层有良好的热封性能，确保和管体材料融合，能把对接软管封好。

（3）有良好的抗腐蚀性，防止脱层。

附图说明

图1为本实用新型层状结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例一种用于对接复合软管的焊接条，从外到内依次包括外热封层1、第一粘结层2、阻隔层3、第二粘结层4和内热封层5；外封层经第一粘结层与阻隔层的上表面粘结，阻隔层的下表面经第二粘结层与内热封层粘结。上述内、外热封层采用聚乙烯材料，利用其良好的低温热封性能，可以和管体材料融合，把对接软管封好；同时也有良好的抗化学腐蚀性能，适合于内容物接触。阻隔层采用聚酯PET材料或者尼龙材料，利用其良好的力学性和阻隔性。粘结层采用粘结树脂（三元共聚物）等。

本实用新型可以用吹膜制作，也可以用挤出复合来制作。制成的焊条通常规格是厚度0.05mm‐0.10mm,宽度一般是3‐10mm。

吹膜制作过程主要是用五层或者七层的设备来完成，把每种原料放入相应的挤出机，同时利用共挤出模头来把每一层粘结在一起即可。选用工艺参数如下：内、外热封层加工温度160‐180°；粘结层加工温度200‐220°；阻隔层加工温度230‐270°；冷却水温度10‐20°；收卷张力10‐20kg。

挤出复合来制作过程：第一放卷和第三放卷使用聚乙烯薄膜，第二放卷用阻隔层的聚酯或者尼龙材料，然后利用两个模头的挤出机挤出中间的粘结树脂（三元共聚物）来把三层材料粘结在一起即可。选用工艺参数如下：加工温度180‐320°；冷却水温度15‐20度；复合压力4‐6kg；放卷张力5—15kg；收卷张力10‐20kg。

对制得本实用新型得主要测试数据如下：抗拉强度40‐50N/15mm；延伸率150‐220%；剥离强度7‐10N/15mm；热封起封温度110‐115°。适用复合软管中的对接工艺，确保在对接后软管能有足够高的强度和热封性能，使复合软管的对接技术能推广使用。

在具体对接工艺使用中，片材内层经过修剪的边缘采用零搭接方式对焊在一起，然后在焊缝上加一条透明的焊接条，通过高频能量焊接在一起，从而达到所需要的足够高的机械强度。

本实用新型不局限与上述具体实施方式，根据上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的等效修改、替换或变更，均落在本实用新型的保护范围之中。