[实用新型]蹄块端面毛刺自动磨削机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车用部件的加工设备，尤其是一种制动蹄块的加工设备，具体为一种蹄块端面毛刺自动磨削机。 

背景技术

制动蹄片作为车的重要部件，在车的安全驾驶过程中起到了至关重要的作用，因此制动蹄片的加工过程是相当重要的，在这个过程中，制动蹄片的磨削是一个十分重要的工序，现在市场上缺乏此类技术的装置，对制动蹄片两个端面的磨削去毛刺还停留在手工阶段，采用这种方式自动化程度低，所需要的劳动力多，生产效率低下，生产成本高，而且由于人的主观因素的影响也会导致最终的成品率低，是对人力资源及物力资源的双重浪费，使该技术不适应现在的市场经济模式，成为了食品产业发展的阻碍。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、操作简单、能有效的去除制动蹄块上毛刺的蹄块端面自动磨削机。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种蹄块端面毛刺自动磨削机，包括机架，所述机架上设有： 

蹄块加工装置，将蹄块的上下两端面进行磨削； 

蹄块进料装置，将待磨削的蹄块送入蹄块加工装置； 

出料斗，将加工后的蹄块收集； 

所述蹄块加工装置包括安装架、电机、上磨板、下磨板及驱动轴，所述安装架包括顶板、底板及两侧板，所述上磨板及下磨板设置在安装架内，上磨板及下磨板之间形成供蹄块移动的间隙，所述电机固定在安装架上，所述电机带动驱动轴转动，驱动轴为曲轴，曲轴的转动带动上磨板及下磨板在水平面上移动，并在移动的过程中对位于间隙内的蹄块进行磨削。 

本实用新型改进有，两个侧板之间设置有导杆，所述上磨板设置有导孔，通过导孔与导杆的配合使上磨板可滑动的设置在两侧板之间。 

本实用新型改进有，蹄块端面自动磨削机还包括上连杆，所述上连杆的一端设置铰接在驱动轴上，另一端铰接在上磨板上。 

本实用新型改进有，两个侧板之间设置有导杆，所述下磨板设置有导孔，通过导孔与导杆的配合使下磨板可滑动的设置在两侧板之间。 

本实用新型改进有，所述上磨板与下磨板之间的间隙从进料位置至出料位置逐渐减少。 

本实用新型改进有，所述侧板包括上侧板及下侧板，所述上侧板固定在顶板上，所述下侧板固定在底板上，所述顶板上设置有调节顶板与底板相对位置的调节螺栓。 

本实用新型改进有，所述电机固定在顶板上，所述电机为交流电机。 

本实用新型改进有，所述蹄块进料装置包括驱动导轨及驱动气缸，所述驱动导轨的宽度适配蹄块的宽度。 

本实用新型改进有，所述上磨板与下磨板的材质为金刚石表面。 

本实用新型的有益效果为，新型的蹄块端面毛刺自动磨削机，能自动的将蹄块推进并将蹄块的两个端面进行磨削，去除蹄块上的毛刺，磨削充分，最终的成品表面光滑，效果明显、整个过程自动化程度高、操作简单、使用方便可靠。 

附图说明

附图1为本实用新型的蹄块端面自动磨削机的主视图； 

附图2为本实用新型的蹄块端面自动磨削机的左视图； 

附图3为本实用新型的蹄块加工装置的结构示意图。 

标号说明：1-驱动导轨；2-驱动气缸；21-缸体；22-活塞杆；3-安装架；31-顶板；32-底板；33-侧板；4-电机；5-上磨板；6-下模板；7-驱动轴；8-导杆；9-上连杆。 

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。 

请参阅图1至附图3，附图所示本实用新型提供的一种蹄块端面毛刺自动磨削机，包括机架，所述机架上设有： 

蹄块加工装置，将蹄块的上下两端面进行磨削； 

蹄块进料装置，将待磨削的蹄块送入蹄块加工装置； 

出料斗，将加工后的蹄块收集。 

使用时，首先将蹄块放置在蹄块进料装置上，参照附图1及附图2，所述蹄块进料装置包括驱动导轨1及驱动气缸2，所述驱动导轨1的宽度适配蹄块的宽度，制动蹄块均匀的排列在驱动导轨1上，驱动气缸2包括缸体21及活塞杆22，活塞杆22的顶端抵在制动蹄块上，当启动驱动气缸2后，活塞杆22的移动推动制动蹄快，将制动蹄快推向蹄块加工装置。 

上述实施例中，也可以采用驱动油缸来实现蹄块的进料过程，本实用新型并不做具体限制。