[实用新型]一种冷锻头夹送抱紧助推装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属管材的轧制，尤其涉及一种冷轧管辅助推进机构。

背景技术

现有无缝钢管、不锈钢管及铜管等金属管材的深加工，普遍采用冷轧工艺，把直径较大的管材加工成型成表面细密光洁直径较小的管材，常用的无缝管冷轧机都包括输管架、轮式推送管装置和变径冷锻拉拨装置，输管架实现对待加工钢管的直线输送，轮式推送管装置负责将待加工钢管插入变径冷锻拉拨装置中的冷轧模内，冷轧模夹持待加工钢管在变径冷锻拉拨装置内的振动式传动机构作用下，实现逐变拉拨成型，轮式推送管装置由两只水平设置的固定滚轮和两只与固定滚轮相对应的移动滚轮组成，两只固定滚轮由电机驱动同步转动，两只移动滚轮在垂直气缸作用下，实现对待加工钢管的夹持，从而迫使待加工钢管插入变径冷锻拉拨装置中的冷轧模内。但轮式推送管装置在实际操作过程中推力不够，待加工钢管不易推进冷轧头，导致待加工钢管与四只滚轮之间产生相对转动，加速了滚轮的磨损，既影响正常钢管冷拉拨加工，又加速设备的磨损，对产品质量也有直接影响，为此，申请人发明了一种能使待加工钢管插入变径冷锻拉拨装置的冷轧模中的辅助推进装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冷锻头夹送抱紧助推装置，能辅助推进待冷轧的钢管，确保冷轧顺利进行，提高轮式推送管装置的滚轮的使用寿命。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种冷锻头夹送抱紧助推装置，其特征是：包括垂直气缸、气缸固定板、上连接柱、上固定板、移动压板、导向柱、上定位压板、下定位压板、水平移动滑台、滑台导轨座、水平气缸和床身，垂直气缸固定安装在气缸固定板上，气缸固定板通过上连接柱安装在上固定板上，垂直气缸的活塞杆与移动压板的中心固定连接，两者相互垂直，上固定板通过四根导向柱与水平移动滑台固定连接，移动压板套装在导向柱上，移动压板设置在上固定板与水平移动滑台之间，上固定板、移动压板均与水平移动滑台平行，垂直气缸的活塞杆带动移动压板沿导向柱上下移动，上定位压板固定在移动压板的下端面上，下定位压板固定在水平移动滑台的上端面上，并位于上定位压板的下方，上定位压板与下定位压板的中心均开有水平设置的V型定位凹槽，待冷轧钢管撂置在下定位压板上的V型定位凹槽中，上定位压板上的V型定位凹槽在垂直气缸下移压紧时对待冷轧钢管实施压紧固定，水平移动滑台固定安装在滑台导轨座上，水平气缸的活塞杆与水平移动滑台的左端面固定连接，水平气缸的活塞杆与水平移动滑台在同一直线上，水平气缸与滑台导轨座均固定在床身上。

这种冷锻头夹送抱紧助推装置的工作过程如下：

待冷轧钢管由输管架推送到下定位压板上的V型定位凹槽中时，上定位压板上的V型定位凹槽在垂直气缸下移压紧时对待冷轧钢管实施压紧固定，此时水平气缸开始工作，推动水平移动滑台向右移动，由于待冷轧钢管固定安装在滑台导轨座上，因此就等于给轮式推送管装置增加了推进力，这样待冷轧钢管在本实用新型和轮式推送管装置的双重作用下，能顺利地插入变径冷锻拉拨装置中的冷轧模内。杜绝了轮式推送管装置因推力不够，待冷轧钢管不易推进冷轧头，导致待冷轧钢管与四只滚轮之间产生相对转动，加速了滚轮的磨损的缺陷，既能保证正常冷扎拉拨，又能保证产品质量，还能减少四只滚轮的磨损，提高整个扎机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作原理图；

图中，1-垂直气缸；2-气缸固定板；3-上连接柱；4-上固定板；5-移动压板；6-导向柱；7-上定位压板；8-下定位压板；9-水平移动滑台；10-滑台导轨座；11-水平气缸；12-床身；13-待冷轧钢管。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：

一种冷锻头夹送抱紧助推装置，如图1～图2所示，包括垂直气缸1、气缸固定板2、上连接柱3、上固定板4、移动压板5、导向柱6、上定位压板7、下定位压板8、水平移动滑台9、滑台导轨座10、水平气缸11和床身12，垂直气缸1固定安装在气缸固定板2上，气缸固定板2通过上连接柱3安装在上固定板4上，垂直气缸1的活塞杆与移动压板5的中心固定连接，两者相互垂直，上固定板4通过四根导向柱6与水平移动滑台9固定连接，移动压板5套装在导向柱6上，移动压板5设置在上固定板4与水平移动滑台9之间，上固定板4、移动压板5均与水平移动滑台9平行，垂直气缸1的活塞杆带动移动压板5沿导向柱6上下移动，上定位压板7固定在移动压板5的下端面上，下定位压板8固定在水平移动滑台9的上端面上，并位于上定位压板7的下方，上定位压板7与下定位压板8的中心均开有水平设置的V型定位凹槽，待冷轧钢管13撂置在下定位压板8上的V型定位凹槽中，上定位压板7上的V型定位凹槽在垂直气缸1下移压紧时对待冷轧钢管13实施压紧固定，水平移动滑台9固定安装在滑台导轨座10上，水平气缸11的活塞杆与水平移动滑台9的左端面固定连接，水平气缸11的活塞杆与水平移动滑台9在同一直线上，水平气缸11与滑台导轨座10均固定在床身12上。