[实用新型]浇煲

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续浇注设备，尤其涉及一种用于生产低熔点、低比热合金浇注的浇煲。

背景技术

目前，用于生产铜合金、铝合金电工用杆材、板材的连铸机其结晶器通常包括钢带、钢带轮、圆周上设有环形凹槽的结晶轮，钢带依次经过结晶轮及多个钢带轮后到结晶轮。钢带被多个钢带轮引导、绷紧并与结晶轮贴紧，通过钢带封闭结晶轮凹槽外缘形成沿结晶轮周向由浇铸口延伸至拉坯出口的型腔，金属液由浇煲从浇铸口注入后在型腔内被强制冷却结晶形成铸坯，形成的铸坯从拉坯出口拉出。

现有浇煲包括存放金属液体的液位室和用于浇注金属液的浇嘴，浇嘴设置在结晶轮浇铸口处的凹槽内，下面对现有浇煲缺点做以下分析：

一、现有浇煲的浇嘴和结晶轮的接触面密封不紧密，存在金属液沿浇嘴与结晶轮凹槽接触面漏液的现象，从而造成金属液沿结晶轮倒流。

二、钢带在封闭结晶轮凹槽外缘后形成口形型腔时由于凹槽宽度较宽（大约1.5m），与其配套的钢带必然较宽，宽带封闭凹槽时因为仅仅只有凹槽两边的外缘支撑钢带，钢带在重力的作用下造成弧形形变，即影响了型腔的形状，使得生产出来的板材表面存在弧度，不能达到平整的要求。而现有的浇煲的浇嘴也没有设计钢带支撑结构，造成钢带因重力发生形变，影响了由结晶轮凹槽和钢带构成的型腔的坯型，从而造成生产出来的板材表面存在一定形变，不能满足生产要求。                               

三、浇煲的液位室内存放的金属液体表面一般都存在浇铸融化等产生的渣滓，用带有渣滓的金属液体浇注铸件会造成渣类缺陷，而现有的浇煲还没有一种有效的除渣装置。

四、现有浇煲液位不恒定，从而造成当浇煲液位较高时，浇嘴铸液流量大，单位时间浇注进结晶轮型腔内的铅液或者其他金属液过多，造成铅液或其他金属液沿钢带与结晶轮边缘的细小缝隙微量的外流，造成铅板成型后边缘有飞边（毛刺）。当液位过低时，金属液接不上，空气进入，造成断裂，气泡等缺陷。

五、现有浇煲内的金属液体温度不恒定，从而影响后续结晶轮对铅板的结晶效果。因为结晶轮的铸壁温度调节装置和降温系统的温度调节参数事先设定好了的，只有配合恒定温度的浇注金属液体才能很好的结晶。现有的连续铅板铸造机之所以不能铸造较宽的铅板，其主要原因就是因为现有技术对铅液或其它金属液的结晶温度控制不够完善，在铸造较宽板材的时候因为板材宽度过大，金属液冷却结晶过程中各个区域温度不一结晶效果不好，从造成铸造的铅板过宽时，轧机不能完成。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题提供一种浇煲。

本实用新型为了实现上述目的采用以下技术方案：

一种浇煲，包括液位室和与其连接的浇嘴，其特征在于：

所述液位室内设有隔离板，所述隔离板固定连接在液位室内壁上，且在靠近底部处设置有通道；铅液在从底部流出，依靠铅液的密度，把铅液中的非合金杂质，和氧化铅等杂质上浮，排除。所述隔离板边缘高于液位室或者与液位室高度相同。

所述液位室的侧壁上设置有浇煲转轴、后壁上设置有压板、与后壁铰接的前后调节丝杆；所述压板上设置有用于前后调节浇煲位置的前后调节丝杆、所述浇煲转轴设置有支撑结构，还包括用于将上下调节丝杆、前后调节丝杆、支撑结构固定在铸机上的固定结构。所述固定结构包括铸机上引桥、固定在铸机上引桥上作为浇煲上下、前后调节的基础板的固定墙板。所述支撑结构包括浇煲支座、浇煲支撑底板，所述浇煲支座通过浇煲支撑板与铸机连接，浇煲支座设有腰形孔，浇煲转轴可在所述腰形孔内前后滑动，腰形孔上方有一个可以打开的盖子，和一颗调整螺钉。所述前后调节丝杆连接固定墙板与浇煲，通过调节调节丝杆，控制浇煲前后移动；所述上下调节丝杆连接固定板与浇煲，通过调节上下调节丝杆，控制浇煲上下移动。所述浇煲与前后调节丝杆铰接。

所述浇煲的液位室设置有温度调节装置，所述温度调节装置包括加热管和冷凝管，所述浇煲的浇煲壁为包括浇煲下底板、保温层、浇煲内底板的三层结构，所述保温层设置在浇煲下底板与浇煲内底板之间，所述冷凝管为管道结构，冷凝管连接有水泵；所述加热管为加热电阻。还包括温度传感器和CPU处理器，所述温度传感器采集浇煲内金属液体的温度信息，传送给CPU处理单元，CPU处理单元通过继电器连接水泵，控制水泵向冷凝管供水，降低浇煲温度；CPU处理单元通过继电器连加热管，控制加热管为浇煲加热。