[实用新型]一种辅助测量工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁材料应力检测技术领域，特别涉及一种适用于钢铁棒状拉伸试样断后伸长率测定的辅助测量工具。

背景技术

断后伸长率是钢铁材料最基本的力学性能指标之一，用于反映钢铁材料断裂前发生不可逆永久形变的能力。在钢铁棒状拉伸试样断后伸长率的测试中，需要在实验前确定试样的原始标距L₀及测量断后标距L_u，之后通过公式计算试样的断后伸长率。因此，断后标距L_u的准确程度直接影响了断后伸长率的准确性。

标准规定应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距L_u。在断后标距L_u的实际测量过程中，由于试样断裂为两部分，在自身重力的影响下，两部分较难处于同一水平轴线上，使最终的测量造成误差。如图1所示，试样的实际断后标距为线段AB和线段BC的长度之和，而实际测量值由于试样两部分不在同一水平轴线上，使得测量的断后标距值为线段AC的长度，前者大于后者的测量结果，这就造成了计算中的误差。另外，在操作过程中，由于试样为圆棒状，易在桌面上滚动，不易固定于平面上，因此使两部分试样处于同一水平轴线的操作难度较大，费时较长，工作效率较低，影响整个拉伸试验的整体速度。

实用新型内容

为了解决现有钢铁材料断后标距测量过程易产生误差，操作难度大及工作效率低等问题，本实用新型提供了一种适用于钢铁棒状拉伸试样断后伸长率测定的辅助测量工具，包括第一夹具、第二夹具和定位螺栓；所述第一夹具上设置有多个等长度的螺栓固定孔，每个螺栓固定孔的中心处于同一水平轴线上；所述第二夹具内部设置有空腔，所述第二夹具上设置有一个贯穿所述空腔的螺栓固定孔；所述第一夹具和第二夹具上的螺栓固定孔相互对应；所述第一夹具嵌入到所述空腔的内部，并通过所述螺栓固定孔和定位螺栓与所述第二夹具螺接；所述第一夹具和第二夹具的底端分别设置有凹槽。

进一步地，所述第一夹具和第二夹具分别由相互垂直的水平端和竖直端构成一体化结构；所述第一夹具的水平端上设置有多个等长度的螺栓固定孔，每个螺栓固定孔的中心处于同一水平轴线上；所述第二夹具的水平端内部设置有空腔，所述第二夹具的水平端上设置有一个贯穿所述空腔的螺栓固定孔；所述第一夹具和第二夹具的水平端上的螺栓固定孔相互对应；所述第一夹具的水平端嵌入到所述空腔的内部，并通过所述螺栓固定孔和定位螺栓与所述第二夹具的水平端螺接；所述第一夹具和第二夹具的竖直端的底端分别设置有凹槽。

进一步地，所述凹槽为“V”型凹槽，所述“V”型凹槽处于同一水平轴线上。

进一步地，所述“V”型凹槽的深度和“V”型角的角度均分别相等。

本实用新型的辅助测量工具，克服了试样断裂部分不易处于同一水平轴线的不足，能够在磁铁吸附下快速地保持同一水平轴线，提高了断裂试样的配接速度，减小了断后伸长率测量过程中的误差，降低了测量断后标距的操作难度，使用方便快捷，有效地提高了试验效率。

附图说明

图1是现有技术钢铁材料试样断后标距测量原理示意图；

图2是本实用新型实施例的第一夹具的主视图和右视图；

图3是本实用新型实施例的第二夹具的主视图和右视图；

图4是本实用新型实施例的定位螺栓的外部形状示意图；

图5是本实用新型实施例辅助测量工具的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型技术方案作进一步描述。

参见图2-图5，本实用新型实施例提供了一种适用于钢铁棒状拉伸试样断后伸长率测定的辅助测量工具，该辅助测量工具包括第一夹具1、第二夹具2和定位螺栓3。其中，第一夹具1由相互垂直的水平端11和竖直端12构成一体化结构；第二夹具2也由相互垂直的水平端21和竖直端22构成一体化结构；第一夹具的水平端11上设置有多个等长度的螺栓固定孔13，每个螺栓固定孔13的中心处于同一水平轴线上；第二夹具的水平端21内部设置有空腔23，第二夹具的水平端21上设置有一个贯穿空腔23的螺栓固定孔24。在本实施例中，水平端11上设置有4个螺栓固定孔13，可以根据拉伸试样的不同长度选择不同位置的螺孔固定孔13，以满足对不同长度拉伸试样的固定；螺孔固定孔13的数量，可以根据实际测量的要求来设置。