[实用新型]一种ABS传感器的连接器端部成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，特别是一种ABS传感器的连接器端部成型模具。

背景技术

在ABS传感器生产过程中有一个核心工序，即连接器成型工序，该工序就是利用成型机将整根传感器的接插端用熔融状态的树脂包裹起来，经冷却后得到有一定形状、尺寸要求的产品的过程。现有的ABS传感器的连接器端部成型模具流道较长较粗，流道部分所用成型材将全部作为废品处理，这部分成型材就不会产生利润，反而增加了成本，这就需要尽量缩减流道，减少流道成型材用量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构更合理，大大减少流道成型材用量的ABS传感器的连接器端部成型模具。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种ABS传感器的连接器端部成型模具，其特点是：包括下模架，下模架上设有前后相接设置的成型模芯和注塑滑块，注塑滑块滑动连接在下模架上，成型模芯上并排设有数个产品成型模腔，每个产品成型模腔的后侧设有传感器导线压线槽，在每个产品成型模腔两侧的成型模芯上设有与产品成型模腔连通的次液体流道；所述注塑滑块由主滑块和次滑块组成，次滑块的底部设有顶升装置，主滑块和次滑块的上表面上设有连通的主流道，与成型模芯相对接的次滑块的端面上设有与产品成型模腔配合的传感器端子插接头、以及与主流道和次液体流道连通的输送流道。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，输送流道包括连通的横向流道和设在传感器端子插接头周围的弧形流道，弧形流道与次液体流道连通，横向流道通过纵向流道与主流道相通。

与现有技术相比，本实用新型通过成型模芯和注塑滑块配合使用，将原来的平面流道改为立体流道，同时使次液体流道和输送流道的长度变短，直径变小，次液体流道和输送流道中成型材用量从原来的19.39g一模变为10.06g一模，用量将近减少一半，大大的降低了原材料成本；并且操作简单快捷，操作时间缩短，节省了多余动作，减少员工操作疲劳，有效地提高了生产效率和经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是次滑块的结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。

实施例1，参照附图1，一种ABS传感器的连接器端部成型模具，包括下模架，下模架上设有前后相接设置的成型模芯1和注塑滑块，注塑滑块滑动连接在下模架上，成型模芯1上并排设有数个产品成型模腔2，每个产品成型模腔2的后侧设有传感器导线压线槽，在每个产品成型模腔2两侧的成型模芯1上设有与产品成型模腔2连通的次液体流道；所述注塑滑块由主滑块4和次滑块3组成，次滑块3的底部设有顶升装置，主滑块4和次滑块3的上表面上设有连通的主流道5，与成型模芯1相对接的次滑块3的端面上设有与产品成型模腔2配合的传感器端子插接头6、以及与主流道5和次液体流道连通的输送流道7。

操作时，将注塑滑块向后退出，顶升装置将次滑块3顶出，这样方便将传感器导线端子插入到传感器端子插接头6中，插好后，向前把注塑滑块推到位置，再将次滑块3向下压到位置，最后扭转电线并把电线摆放在传感器导线压线槽内，即可开始注塑成型。熔融状态的树脂从主流道5过来，向下经过输送流道7后，通过次液体流道进入产品成型模腔2，即可将传感器的接插端包裹起来，形成所需的产品。本实用新型可以把原来需要推四遍滑块的动作简化成推一次就完成，这样可以节省操作时间，使操作变得更简单。成型后，将注塑滑块向后退出，产品被顶出的同时将次滑块3顶出，取出产品准备进行下次成型。

实施例2， 实施例1所述的ABS传感器的连接器端部成型模具中，输送流道7包括连通的横向流道和设在传感器端子插接头6周围的弧形流道，弧形流道与次液体流道连通，横向流道通过纵向流道与主流道5相通。