[实用新型]一种防喷器的液压自动锁紧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于油田防止井喷的钻井技术领域，特别是一种防喷器的液压自动锁紧装置。

背景技术

防喷器使用在油田钻井过程中，以防止钻井过程中的高压气体、液体的喷出而造成事故。由于采用液压关闭防喷器，从控制系统到防喷器需要通过很长的管路连接，为保证防喷器长时间保持关闭状态，防止液控管路中问出现渗漏，必须通过锁紧装置将闸板锁紧在关闭状态，常采用手动跟进式锁紧，由于防喷器安装在井口上，位置较高，工人操作不方便，且手动锁紧是梯形螺纹结构的，要实现锁紧，手动旋转丝杆的圈数较多，操作劳动强度高。现在也有新型的防喷器液压自动锁紧装置，但其锁紧后解锁很难。因而设计出一种防喷器液压自动锁紧及解锁装置，通过液压装置实现自动锁紧及解锁是油田迫切需要的。

发明内容

本实用新型为了实现防喷器关闭过程中自动跟进锁紧及锁紧后自动解锁，提供了一种防喷器的液压自动锁紧装置。

本实用新型为实现发明目的采用的技术方案是，一种防喷器的液压自动锁紧装置，所述装置结构中包括：锁紧主轴及位于锁紧主轴末端的液压锁紧机构，关键是：所述液压锁紧机构中包括：外缸筒及分别密封固定在外缸筒两端的缸盖和侧门，设置在外缸筒内的活塞式内缸筒中设有内活塞，内活塞的末端借助连接组件设有楔形抱紧套，楔形抱紧套的末端装配有浮动式楔形块；锁紧主轴依次穿过外缸筒、楔形抱紧套及内活塞固定在内缸筒上，内缸筒借助液压驱动形成一级推送锁紧机构，活塞及楔形抱紧套借助液压驱动与锁紧主轴具有水平滑动配合，且楔形块借助内表面与楔形抱紧套的锥面配合、外表面与缸筒内壁的锥面配合形成胀套式二级楔块锁紧机构。

本实用新型安全可靠、结构新颖，自动锁紧，自动解锁，劳动强度减轻，功效高。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明：

图1为本实用新型处于内活塞和内缸筒关闭、锁紧状态示意图。

图2为本实用新型内缸筒锁紧、内活塞尚未锁紧的状态示意图。

图3为本实用新型内活塞和内缸筒均处于解锁状态示意图。

附图中，1代表缸盖、2代表外缸筒、3代表锁紧主轴、4代表内缸筒、5代表常闭提升阀、6代表锁紧螺母、 7代表内活塞、8代表弹簧、9代表楔形块、10代表楔形抱紧套、11代表侧门、12代表缓冲活塞，A代表第一油孔、B代表第二油孔、C代表第三油孔、D代表第四油孔、E代表第五油孔、F代表第六油孔。

具体实施方式

参看图1，一种防喷器的液压自动锁紧装置，所述装置结构中包括：与防喷器阀板连接的锁紧主轴3及位于锁紧主轴3末端的液压锁紧机构，关键是：所述液压锁紧机构中包括：外缸筒2及分别密封固定在外缸筒2两端的缸盖1和侧门11，设置在外缸筒2内的活塞式内缸筒4中设有内活塞7，内活塞7的末端借助连接组件设有楔形抱紧套10，楔形抱紧套10的末端装配有浮动式楔形块9；锁紧主轴3依次穿过外缸筒2、楔形抱紧套10及内活塞7固定在内缸筒4上，内缸筒4借助液压驱动形成一级推送锁紧机构，活塞7及楔形抱紧套10借助液压驱动与锁紧主轴3具有水平滑动配合，且楔形块9借助内表面与楔形抱紧套10的锥面配合、外表面与缸筒2内壁的锥面配合形成胀套式二级楔块锁紧机构。

参看图1，所述外缸筒2的顶部设有第一油孔A、内缸筒4的顶部设有第二油孔B；内缸筒4借助第一进油孔A实现液压驱动、形成锁紧主轴3的一级推送锁紧机构；内缸筒4上的第二进油孔B借助连接油路与第一油孔A连通实现液压驱动。

参看图1、图2和图3，所述内缸筒4的顶部设有第三油孔C及配套常闭提升阀5、底部设有第五油孔E，外缸筒2的顶部设有第四油孔D、底部设有第六油孔F；第六油孔F及第五油孔E连通，并借助液压驱动形成锁紧后的内活塞7的一级回退解锁机构；第三油孔C及第四油孔D连通，并借助液压驱动形成内缸体4的二级回退解锁机构。

所述内活塞7与楔形抱紧套10之间的连接组件是压簧式缓冲组件。

所述楔形块9均匀分布在楔形抱紧套10的外圆周面上。

所述压簧式缓冲组件中包括弹簧8及缓冲活塞12，楔形抱紧套10装配在缓冲活塞12末端，缓冲活塞12的前端穿过内活塞7并借助锁紧螺母6限位在内活塞7上。