[实用新型]自动注浆机

说明书

技术领域

本实用新型属于食品机械技术领域，具体的讲涉及自动注浆机。

背景技术

在食品加工领域，生产蛋糕、点心、饼干等食品时，为了设计需要，每个产品往往需要重量相等。目前主要采用人工用勺加料，不但加料效率低，而且加料不均匀，不符合生产要求。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题就是提供一种加料均匀、工作效率高、使用方便的自动注浆机。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：包括机架和位于该机架上方带有出料口的料仓，在该料仓下方设置有带有倒“丁”字型第一注浆通道的注浆套，在该注浆套内设置有带有“丁”字型第二注浆通道的注浆芯轴，在该注浆芯轴的端部带有齿轮，在所述机架上设置有前端带有与所述齿轮匹配齿条的第一气缸，上端的第一注浆通道与所述出料口连接，两侧的第一注浆通道一侧与带有套筒、柱塞和第二气缸的顶压机构连接，另一侧通过软管与带有注浆孔的注浆机构连接，在所述注浆孔下方设置有输送机构，所述第一气缸和第二气缸与控制机构连接。

其附加技术特征为：

所述料仓和注浆套为两个，分别位于注浆机构的两侧，所述注浆孔为两排。

本实用新型提供的自动注浆机，同现有技术相比较具有以下优点：其一，由于包括机架和位于该机架上方带有出料口的料仓，在该料仓下方设置有带有倒“丁”字型第一注浆通道的注浆套，在该注浆套内设置有带有“丁”字型第二注浆通道的注浆芯轴，在该注浆芯轴的端部带有齿轮，在所述机架上设置有前端带有与所述齿轮匹配齿条的第一气缸，上端的第一注浆通道与所述出料口连接，两侧的第一注浆通道一侧与带有套筒、柱塞和第二气缸的顶压机构连接，另一侧通过软管与带有注浆孔的注浆机构连接，在所述注浆孔下方设置有输送机构，所述第一气缸和第二气缸与控制机构连接，将糊状物料加入料仓内，第一气缸通过齿条带动齿轮转动，此时出料口通过第一注浆通道和第二注浆通道与套筒一侧连通，第二气缸带动柱塞后移，糊状物料进入套筒中；第二气缸通过齿条带动注浆芯轴转动，使得套筒与软管导通，而与出料口断开，糊状物料经软管和注浆孔注入模具中，不但大大提高了生产效率，降低了劳动强度，而且重量均匀；其二，由于所述料仓和注浆套为两个，分别位于注浆机构的两侧，所述注浆孔为两排，生产效率进一步提高。

附图说明

图1为自动注浆机的结构示意图；

图2为图1的A-A剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提出的自动注浆机的结构做进一步说明。

如图1和图2所示，为自动注浆机的结构示意图。其结构包括机架1和位于该机架1上方带有出料口2的料仓3，在该料仓3的下方设置有带有倒“丁”字型第一注浆通道4的注浆套5，在该注浆套5内设置有带有“丁”字型第二注浆通道6的注浆芯轴7，在该注浆芯轴7的端部带有齿轮8，在机架1上设置有前端带有齿条9的第一气缸10，齿条9与齿轮8啮合。上端的第一注浆通道4与出料口2连接，两侧的第一注浆通道4一侧与顶压机构11连接，顶压机构11包括套筒12、柱塞13和第二气缸14，另一侧通过软管15与带有注浆孔16的注浆机构17连接，在注浆孔16的下方设置有输送机构18，第一气缸10和第二气缸14与控制机构19连接。将糊状物料加入料仓3内，第一气缸10通过齿条9带动齿轮8转动，此时出料口2通过第一注浆通道4和第二注浆通道6与套筒12一侧连通，第二气缸14带动柱塞13后移，糊状物料进入套筒12中；第二气缸14通过齿条9带动注浆芯轴7转动，使得套筒12与软管15导通，而与出料口2断开，糊状物料经软管15和注浆孔16注入模具中，不但大大提高了生产效率，降低了劳动强度，而且重量均匀。

料仓3和注浆套5为两个，分别位于注浆机构17的两侧，注浆孔16为两排，生产效率进一步提高。

本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型自动注浆机结构相同，就落在本实用新型保护的范围。