[实用新型]油井管管端壁厚均匀度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其是一种用于油井管管端壁厚均匀度检测的装置。

背景技术

目前对油井管管端壁厚均匀度检测常用的装置是超声波测厚仪或弓深架壁厚千分尺。通过对油井管管端150mm范围圆周内的任意点进行壁厚测量，或进行对称点测量找最大壁厚与最小壁厚，通过计算得出油井管管端壁厚均匀度。使用上述检测装置测量时，测量数据较多、繁复，工作效率低。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种油井管管端壁厚均匀度检测装置，能够方便快捷地对油井管管端壁厚均匀度进行检测，操作简单，检测数据的真实性高，精度好。本实用新型采用的技术方案是：

一种油井管管端壁厚均匀度检测装置，包括尺架，所述尺架包括上横臂、下横臂，以及上横臂和下横臂之间的连接部；在下横臂上设置有至少两个内爪，在内爪上安装有第一滚动触头；

在上横臂上开有安装孔，百分表插在安装孔中，通过上横臂上设置的紧固件对百分表进行固定；百分表的测杆向下穿过安装孔，在测杆的下端设置有第二滚动触头。

进一步地，所述百分表上设置有计算键、零位键、开关键、数显窗。

进一步地，所述油井管管端部壁厚均匀度检测装置还包括垫片，所述垫片通过螺钉固定在所述连接部内侧。

进一步地，所述紧固件为设置在上横臂上的紧固螺钉。

本实用新型具备以下优点：1.使用方便，操作简单，检测效率高。2.适用于不同规格油井管壁厚均匀度的高效快速检测。3.将原先以多点数据检测转变为以圆周线数据检测，检测更加全面更具真实性。4.其稳定性好、维修简单方便，精度达到0.01mm，大大节约检测成本。5.新颖性和实用性强，满足大批量管端壁厚均匀度的数据检测和长期使用要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构组成示意图。

图2为滚动触头的侧面示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示：

一种油井管管端壁厚均匀度检测装置，包括尺架1，所述尺架1包括上横臂14、下横臂15，以及上横臂14和下横臂15之间的连接部16，连接部16通常在两个横臂的端部之间；在下横臂15上安装两个内爪13，在内爪13上安装有第一滚动触头4。

垫片3通过螺钉6固定在所述连接部16内侧，在测量时，被测油井管的一端会与垫片3接触紧靠，垫片3就对尺架1起到保护作用，在日常测量中当垫片3发生磨损后就可以方便更换，而不必将整个尺架1进行更换。

在上横臂14上开有安装孔2，百分表8插在安装孔2中，通过上横臂14上设置的紧固螺钉7对百分表8进行固定；百分表8的测杆17向下穿过安装孔2，在测杆17的下端设置有第二滚动触头5。安装时，第二滚动触头5和第一滚动触头4的安装方向和被测油井管的管体圆周方向一致，以便滚动触头在管体的内壁和外壁上滚动。

所述百分表8上设置有计算键9、零位键10、开关键11、数显窗12。

测量时，首先将油井管放置在台架上，按下百分表8开关键11打开数显窗12，将安装好的检测装置使用一个合适的标准厚度量块对其进行校准，校准完后即可使用。

随后将下横臂15插入油井管一端的管内，使第二滚动触头5位于油井管管外，被测油井管的一端紧靠垫片3；然后使两个第一滚动触头4贴合油井管的管体内壁，调整百分表8的测杆17，使得第二滚动触头5接触对应的油井管的管体外壁，此时百分表8的数显窗12显示的是管体壁厚。接着检测装置保持不动，将油井管向一个方向滚动一周，此时百分表8已经记录下第二滚动触头5对应处的管体圆周的最大壁厚和最小壁厚。按一次计算键9，显示壁厚最小值，按两次计算键9，显示壁厚最大值，按三次计算键9，显示壁厚均匀度。

最后记录数据完成检测。使用本检测装置进行油井管管端壁厚均匀度检测，测量效率高，而且圆周壁厚测量所反映出的数据比较全面真实有效。