[实用新型]一种发罩铰链冲孔修边侧冲孔复合模

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种发罩铰链冲孔修边侧冲孔复合模。

背景技术

目前，在发动机罩铰链的冲制工艺中，由于发罩铰链上具有多个孔需要加工，如料件表面上的圆孔或腰孔需要正向冲制，而料件侧边的侧孔则需要另一套侧冲孔模具来冲制，同时料件的修边整形还需要另一套整形模具处理，而由于发罩铰链的孔位精度要求较高，若采用多道工序因重新定位的困难及重新定位时产生的误差可能导致孔位尺寸不能满足要求。

发明内容

    本实用新型目的在于提供一种能够满足发罩铰链孔的相对位置及孔与修边线的相对位置精度要求且生产效率高的发罩铰链冲孔修边侧冲孔复合模。

本实用新型的发罩铰链冲孔修边侧冲孔复合模，包括用于冲制料件表面孔的正冲孔机构，所述正冲孔机构包括上模、固定在上模上的压料机构、正冲头、下模和固定在下模上的模芯机构，所述模芯机构包括正冲压料板和下模芯，该复合膜还包括用于冲压料件侧孔的侧冲孔斜楔机构和用于整修料件侧边的修边机构；所述侧冲孔斜楔机构包括固定在上模上的驱动块、位于驱动块正下方并可在下模上水平运动的滑块和位于滑块内的侧冲头，所述滑块由驱动块带动运动，所述侧冲头的一端穿过侧冲压料板和侧冲固定板连接模芯机构，另一端连接回程限位装置；所述修边机构包括固定在正冲压料板上的修边冲头。

所述侧冲孔斜楔机构还包括固定在下模上的滑座，所述滑块位于滑座内，所述回程限位装置固定在滑座上。

所述滑块与滑座接触面的滑座内表面上设有导滑板。

所述滑座上设有盖板。

所述下模上设有正冲孔镶块和侧冲孔镶块。

本实用新型的发罩铰链冲孔修边侧冲孔复合模具有以下一些优点：加工料件同轴度较好，冲孔尺寸位置精度高，生产效率高，节省人力、电力和工序间的搬运工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为上模装置结构示意图；

图3为下模装置结构示意图。

图中：1、上模；2、滑座；3、滑块；4、盖板；5、侧冲孔镶块；6、下模芯；7、正冲孔镶块；8、导滑板；9、回程限位装置；10、驱动块；11、上模；12、侧冲孔斜楔机构；13、压料机构；14、模芯机构；15、正冲压料板；16、侧冲压料板；17、侧冲固定板；18、侧冲头；19、导柱；20、修边冲头；21、正冲头。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型的发罩铰链冲孔修边侧冲孔复合模，包括用于冲制料件表面孔的正冲孔机构，所述正冲孔机构包括上模1、固定在上模1上的压料机构13、正冲头21、下模11和固定在下模11上的模芯机构14，所述模芯机构14包括正冲压料板15和下模芯6，该复合膜还包括用于冲压料件侧孔的侧冲孔斜楔机构12和用于整修料件侧边的修边机构；所述侧冲孔斜楔机构5包括固定在上模1上的驱动块10、位于驱动块10正下方并可在下模11上水平运动的滑块3和位于滑块3内的侧冲头18，所述滑块3由驱动块10带动运动，所述侧冲头8的一端穿过侧冲压料板16和侧冲固定板17连接模芯机构14，另一端连接回程限位装置9；所述修边机构包括固定在正冲压料板15上的修边冲头20；所述侧冲孔斜楔机构5还包括固定在下模11上的滑座2，所述滑块3位于滑座2内，所述回程限位装置9固定在滑座2上；所述滑块3与滑座2接触面的滑座2内表面上设有导滑板8；所述滑座2上设有盖板4；所述下模11上设有正冲孔镶块7和侧冲孔镶块5。本实用新型在工作时，上模下行压住料件，正冲压料板15和驱动块10均下行，直至压料板压到下模芯6上，再继续下行时，侧冲孔斜楔机构12开始工作，顶紧侧冲压料板16，此时，通过正冲压料板15、侧冲压料板16共同作用将多个孔一起冲出，同时正冲压料板15上的修边冲头20进行修边处理，正冲、侧冲和修边同时进行，从而有效保证了所冲孔的相对位置精度。