[实用新型]一种瓦斯抽采钻孔长距离带压封孔结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种封孔结构，尤其涉及一种瓦斯抽采钻孔长距离带压封孔结构。 

背景技术

采空区瓦斯涌出由三部分组成，即围岩瓦斯涌出、采空区遗煤涌出和邻近层瓦斯涌出。据统计，我国近一半的矿井中采空区瓦斯涌出量占工作面瓦斯涌出量的35%～45%，少数矿井高达80%～90%。可见，采空区瓦斯抽放是采煤工作面瓦斯治理的关键之一。 

用于采空区瓦斯抽放的高位钻孔就是在风巷向煤层顶板施工的钻孔，由于钻孔周围岩石裂隙和岩石运动的影响，高位钻孔的封孔效果往往比较差，现有的封孔一般封孔深度在10米以内，使用聚氨酯封孔或膨胀水泥封孔；由于封孔长度对封孔效果有非常大的影响，封孔距离越长、越深，效果越好；其次，现有的封孔结构不能填塞岩石裂隙，因此无法消除岩石裂隙对封孔效果的影响。 

实用新型内容

本实用新型目的是克服现有技术存在的上述缺点，提供一种瓦斯抽采钻孔长距离带压封孔结构。 

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术手段是：一种瓦斯抽采钻孔长距离带压封孔结构，包括位于封孔中心轴位置的瓦斯抽放管，捆绑在瓦斯抽放管上的孔口聚氨酯混合液输送管、孔内聚氨酯混合液输送管、膨胀水泥浆液输送管，将封孔内分割成依次连接的孔内聚氨酯封孔段、膨胀水泥封孔段、孔口聚氨酯封孔段。 

进一步的，所述膨胀水泥封孔段的长度为10-50m。 

本实用新型的有益效果是：此结构将封孔长度延伸到普通封孔方式不能达到的10米以上，并且远远长于现有技术；通过两头快速反应发泡并凝固的聚氨酯封孔段，实现中间区域的高压强注浆封孔，实现了长距离带压封孔。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1 是本实用新型的结构示意图。 

图中：1、瓦斯抽放管，2、孔口聚氨酯混合液输送管，3、孔内聚氨酯混合液输送管，4、膨胀水泥浆液输送管，5、孔口聚氨酯封孔段，6、孔内聚氨酯封孔段，7、膨胀水泥封孔段。 

具体实施方式

如图1所示的一种瓦斯抽采钻孔长距离带压封孔结构，包括位于封孔中心轴位置的瓦斯抽放管1，捆绑在瓦斯抽放管1上的孔口聚氨酯混合液输送管2、孔内聚氨酯混合液输送管3、膨胀水泥浆液输送管4，将封孔内分割成依次连接的孔内聚氨酯封孔段6、膨胀水泥封孔段7、孔口聚氨酯封孔段5。 

进一步的，所述膨胀水泥封孔段7的长度为10-50m。 

通过捆绑在瓦斯抽放管1上的孔口聚氨酯混合液输送管2和孔内聚氨酯混合液输送管3将聚氨酯混合液输送到孔口聚氨酯封孔段5和孔内聚氨酯封孔段6，聚氨酯料液反应发泡形成两个堵塞，并形成封闭的区域；然后用注浆泵通过膨胀水泥浆液输送管4将膨胀水泥浆液输送到膨胀水泥封孔段7内，完成封孔操作。 

由于膨胀水泥封孔段7的长度可以达到10-50米，长距离的封孔段可以大大提升瓦斯抽放钻孔的密封效果；膨胀水泥浆液的注浆压强可以达到2-4MPa，高压强可以将膨胀水泥浆液注射到岩石的裂隙内，消除岩石裂隙对密封效果的影响，从而获得较高的瓦斯抽放负压。 

实施例1

在距离孔口20米、6米和2米的位置布置孔内聚氨酯混合液输送管、膨胀水泥浆液输送管和孔口聚氨酯混合液输送管。首先分两次使用专用聚氨酯封孔泵将2.5公斤聚氨酯混合液输送到聚氨酯风控段内，反应发泡并形成封孔堵塞；然后将混合好的膨胀水泥浆液使用注浆泵通过膨胀水泥浆液输送管输送到由两段聚氨酯封孔段形成密闭区域内，观察注浆泵的压力表，当压强上升到2MPa并稳定时，停止注浆并关上水泥浆液输送管上的阀门。完成封孔操作。封孔后抽放负压可以达到21KPa（真空泵负压为23KPa）。

实施例2

在距离孔口30米、6米和2米的位置布置孔内聚氨酯混合液输送管、膨胀水泥浆液输送管和孔口聚氨酯混合液输送管。首先分两次使用专用聚氨酯封孔泵将2.5公斤聚氨酯混合液输送到聚氨酯风控段内，反应发泡并形成封孔堵塞；然后将混合好的膨胀水泥浆液使用注浆泵通过膨胀水泥浆液输送管输送到由两段聚氨酯封孔段形成密闭区域内，观察注浆泵的压力表，当压强上升到2MPa并稳定时，停止注浆并关上水泥浆液输送管上的阀门。完成封孔操作。封孔后抽放负压可以达到21.5KPa（真空泵负压为23KPa）。

实施例3