[实用新型]燃气设备的减压器的阀体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种减压装置，特别涉及一种燃气设备的减压器的阀体。

背景技术

减压器是将高压气体降为低压气体、并保持输出气体的压力和流量稳定不变的调节装置。传统的减压器主要有阀体及与阀体连接的阀盖组成，阀体上设有进气口及出气口。阀体内设有一级减压室及二级减压室，其中，一级减压室内设有一级减压装置，二级减压室内设有二级减压装置，一级减压室与二级减压室之间设有流量调节通道。一级减压装置中的摆臂在安装时需要通过至少两个销钉实施铰接，然而，一级减压内的空降较为狭小，而用于安装摆臂的销钉较短，其安装过程不仅耗时，而且时常会出现安装偏差，导致摆臂无法正常的摆动；而且一级减压装置中与摆臂配合使用的密封体处于进气口内，当摆臂与密封体抵触后，密封体处于进气口内会发生周向的旋转，其密封性能无法得到保证。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种安装方便、密封性好的燃气设备的减压器的阀体。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种燃气设备的减压器的阀体，包括有阀体、阀体上设有一级减压室、二级减压室及进气口、出气口，其特征在于：所述的一级减压室与二级减压室之间设有流量调节通道，且一级减压室与流量调节通道之间设有一级减压调节腔，一级减压调节腔与流量调节通道导通，一级减压调节腔与一级减压室之间设有隔板密封安装凸台，一级减压调节腔与一级减压室之间通过通孔导通；所述的阀体外设有延伸至一级减压室内的销钉安装孔，该销钉安装孔延伸至一级减压室摆臂的支点安装处。

采用上述技术方案，阀体上的一级减压室及二级减压室之间通过一级减压调节腔及流量调节通道导通，并且一级减压腔室与一级减压调节腔之间设有隔板密封安装凸台，这样设置后，可将独立的流量调节装置放置于流量调节通道处，从而方便了对阀体的装配；销钉安装孔的设置可将销钉由阀体外部插入到一级减压室内，从而方便对一级减压室内摇臂的安装，节省了安装时间，提供了安装效率。

本实用新型进一步设置为：进气口与一级减压室内的衔接处的内壁上均布有若干凸筋，各凸筋之间的空间为单向密封体滑动空间。

采用上述技术方案，凸筋的设置可使安装于进气口处的单向密封体运行稳定，其密封时的密封性能得到保障。

本实用新型更进一步设置为：流量调节通道朝向二级减压室的开口处设有导向凸台，该导向凸台上开设有与流量调节通道同轴心的导向孔，导向孔轴向的任意一端处设有与导向孔导通的密封件安装腔。

采用上述技术方案，导向凸台的设置可使安装于流量调节通道处的流量调节装置具有导向及定位的功能，为装配及减压器正常稳定的工作提供了保障。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的A-A剖面示意图；

图3为图1的B-B局部剖面示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示的一种燃气设备的减压器的阀体，包括有阀体1、阀体1上设有一级减压室11、二级减压室12及进气口13、出气口14.一级减压室11与二级减压室12之间设有流量调节通道15，且一级减压室11与流量调节通道15之间设有一级减压调节腔16，一级减压调节腔16与流量调节通道15导通，一级减压调节腔16与一级减压室11之间设有隔板密封安装凸台17，一级减压调节腔16与一级减压室11之间通过通孔18导通；阀体1外设有延伸至一级减压市11内的销钉安装孔19，该销钉安装孔19延伸至一级减压室11摆臂的支点安装处。上述方案中，阀体1上的一级减压室11及二级减压室12之间通过一级减压调节腔16及流量调节通道15导通，并且一级减压腔室11与一级减压调节腔16之间设有隔板密封安装凸台17，这样设置后，可将独立的流量调节装置放置于流量调节通道15处，从而方便了对阀体的装配；销钉安装孔19的设置可将销钉由阀体1外部插入到一级减压室11内，从而方便对一级减压室11内摇臂的安装，节省了安装时间，提供了安装效率。

在本实用新型实施例中，使安装于进气口13处的单向密封体运行稳定，防止其处于密封阶段时发生泄漏，进气口13与一级减压室11内的衔接处的内壁上均布有若干凸筋131，各凸筋131之间的空间为单向密封体滑动空间。为了使安装于流量调节通道15处的流量调节装置具有导向及定位的功能，为装配及减压器正常稳定的工作提供保障，流量调节通道15朝向二级减压室12的开口处设有导向凸台151，该导向凸台151上开设有与流量调节通道15同轴心的导向孔152，导向孔152轴向的任意一端处设有与导向孔152导通的密封件安装腔153。