[实用新型]一种风粉混合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及向燃烧设备供应燃料的装置，特别涉及一种风粉混合器。

背景技术

目前，国内的电站锅炉，特别是燃用贫煤和无烟煤的电站锅炉较多采用中间仓储式制粉系统。在中间仓储式制粉系统中，煤粉由风粉混合器的落粉管进入风粉混合器内，并在风粉混合器的管道中与流经其中的一次风混合，之后随气流经管道进入燃烧器，最后进入炉膛燃烧。风粉混合器是电站燃煤锅炉中间仓储式制粉系统的重要设备之一，它对锅炉的安全运行起到重要作用。

现有的风粉混合器多采用双托板单面收缩混合器，如图1所示，主要包括落粉管03、管道、上托板06和下托板07；管道由本体01、迎风面舌形板02、平板04、背风面舌形板05组成。其中，本体01为轴线横置的圆形管，其上表面被切削成凹面，凹面在通过本体01轴线的竖直截面内呈现倒梯形，凹面的底面铺设有平板04、凹面的两个侧面沿气体流动方向依次铺设迎风面舌形板02和背风面舌形板05，且两个舌形板均为斜平面，由平板04、两个舌形板与本体01的管壁围成管道的渐缩和渐放的缩放通道；落粉管03由弯头031和方圆节032组成，方圆节032的圆形口与弯头031连接，方圆节032的方形口与平板04上的进粉口连通，这样，煤粉经过弯头031、方圆节032由进粉口进入管道内，并在托板与平板04之间的区域开始与流动的一次风混合，随气流流向下游；理论上，由于一次风在经过缩放通道时流速增加，静压降低，因此在进粉口附近形成低压区，使得煤粉在自身重力作用下顺利进入管道，进而使进入炉膛的煤粉均匀连续，保证燃烧的稳定性。

然而，经过长期实际运行表明，现有的双托板单面收缩混合器的进粉口处容易出现正压托粉现象，造成下粉不畅、脉动出粉、甚至断粉等情况，导致炉膛内燃烧时断时续，严重影响锅炉的启动或燃烧的稳定性。

为消除进粉口处的正压托粉现象，专利号为01266479.0的专利提供了第二种风粉混合器，其中采用方圆节弧形板面插入管道内部的结构，虽然有效解决了第一种现有技术中存在的正压托粉的弊病，但这种结构由于插入部分在缩放通道内形成一个凸台，大大增加了管道的气体流通阻力，增大了整个管系的阻力，从而增大了一次风压的波动，容易发生煤粉堵管，降低了锅炉风机的经济性。

综上所述，如何有效消除正压托粉弊端的同时，解决管道气体流通阻力较大的问题，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种风粉混合器，以有效地消除正压托粉的弊端，同时，降低管道的气体流通阻力。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种风粉混合器，包括由本体、迎风面舌形板、背风面舌形板和横板组成的管道；

所述横板上开设有与所述管道的缩放通道连通的进粉口；

所述迎风面舌形板的下沿位于所述横板所在平面的下方；

还包括连接板，所述连接板的下端与所述迎风面舌形板的下沿连接，所述连接板的上端连接于所述横板上。

优选地，上述的风粉混合器中，所述迎风面舌形板为弧形板，且所述迎风面舌形板的下沿切线方向与所述本体的轴线方向平行。

优选地，上述的风粉混合器中，所述弧形板的半径R与所述本体的直径D的关系为：R≥1.5D。

优选地，上述的风粉混合器中，所述迎风面舌形板的下沿至所述横板的垂直距离h为：0.1D≤h≤0.15D。

优选地，上述的风粉混合器中，所述横板到所述本体的轴线的距离d与所述本体的直径D的关系为：0.1D≤d≤0.25D。

优选地，上述的风粉混合器中，所述连接板所在平面与所述本体的轴线之间的夹角在60°～120°范围内。

优选地，上述的风粉混合器中，所述风粉混合器的背风面舌形板为弧形板或斜板。

优选地，上述的风粉混合器中，所述背风面舌形板在所述本体轴线方向上的尺寸为本体的直径D的0.8倍左右。

优选的，上述风粉混合器中，设置在所述管道内部的所述风粉混合器的托板的数目至少为一块。

当风粉混合器内设置两块托板时：

优选地，上述的风粉混合器中，在所述本体的轴线方向上，所述迎风面舌形板的下沿位于所述风粉混合器的上托板的两端之间。

优选地，上述的风粉混合器中，所述上托板的靠近所述管道进风口的一端与所述迎风面舌形板的下沿在所述本体轴线方向上的距离L为所述本体直径的0.1倍左右；

所述上托板位于所述本体轴线的下方，且距离为所述本体直径的0.1倍左右；