[实用新型]一种车削球弧面用的车床

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种车床，特别涉及一种用于车削工件内孔球弧面的车床。

背景技术

    对加工成型具有内球弧面的零件，使用普通专用车床是难以加工成型的，通常需要使用数控加工中心进行加工，然而采用数控中心进行加工换刀时行程太大，因而切削效率低，加工成本高，因此研发一种既可提高生产效率，又能保证加工精度的高效车削工件内孔球弧面的专用车床显得十分重要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、可一次车削出工件内孔球弧面的车床。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种车削球弧面用的车床，包括车床床体、设于车床床体上的车削刀具及车床主轴，在车床主轴端部安装有工件夹具，在车床床体上设有使车削刀具与工件夹具相对移动的滑移机构，车削刀具包括粗车刀具和球弧面车刀具。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，滑移机构包括滑接于车床床体上的X轴滑座和滑动方向与X轴滑座的滑动方向相垂直的Z轴滑座，车床主轴设置于Z轴滑座上，在X轴滑座上并列设置粗车刀具和球弧面车刀具。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，球弧面车刀具包括刀盘体和铰接于刀盘体内且一端伸出刀盘体的车刀，在刀盘体内设有驱动车刀绕其铰接点转动的驱动机构。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，在X轴滑座上还设有车槽刀具。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，在X轴滑座上还设有钻孔刀具。

有益效果：此车削球弧面用的车床通过工件夹具装夹固定工件，控制滑移机构使工件移至粗车刀具前端，车床主轴转动带动工件回转，粗车刀具粗车工件端面及内孔，再控制滑移机构使工件移至球弧面车刀具前端，车床主轴转动带动工件回转，球弧面车刀具再对工件内孔进行内孔球弧面车削，在车床上一次加工成型出具有内孔球弧面的工件，生产效率高、操作方便。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型做进一步的说明；

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例中球弧面车刀具的结构示意图；

图3为本实施例中球弧面车刀具的剖视图。

具体实施方式

参照图1至图3，本实用新型一种车削球弧面用的车床，包括车床床体10、设于车床床体10上的车削刀具20及车床主轴50，在车床主轴50端部安装有工件夹具30，在车床床体10上设有使车削刀具20与工件夹具30相对移动的滑移机构，车削刀具20包括粗车刀具21和球弧面车刀具22。

此车削球弧面用的车床通过工件夹具30装夹固定工件，控制滑移机构使工件移至粗车刀具21前端，车床主轴50转动带动工件回转，粗车刀具21粗车工件端面及内孔，再控制滑移机构使工件移至球弧面车刀具22前端，车床主轴50转动带动工件回转，球弧面车刀具22再对工件内孔进行内孔球弧面车削，在车床上一次加工成型出具有内孔球弧面的工件，生产效率高、操作方便。

作为本实用新型的优选实施方式，滑移机构包括滑接于车床床体10上的X轴滑座41和滑动方向与X轴滑座41的滑动方向相垂直的Z轴滑座42，车床主轴50设置于Z轴滑座42上，在X轴滑座41上并列设置粗车刀具21和球弧面车刀具22。

在车床床体10上分别设有与X轴滑座41和Z轴滑座42相配合的滑轨，在车床床体10上还设有驱动X轴滑座41和Z轴滑座42沿各自滑轨滑动的驱动装置，粗车刀具21和球弧面车刀具22沿X轴滑座41的滑动方向间隔设置在X轴滑座41上，通过移动X轴滑座41进行不同刀具的切换。

作为本实用新型的优选实施方式，球弧面车刀具22包括刀盘体221和铰接于刀盘体221内且一端伸出刀盘体221的车刀222，在刀盘体221内设有驱动车刀222绕其铰接点转动的驱动机构。

在本实施例中，刀盘体221固定安装在X轴滑座41上，车刀222一端以水平横向伸出刀盘体221，车刀222包括转动盘2221，转动盘2221以其圆心铰接于刀盘体221内，在转动盘2221上沿径向开有一槽道，在槽道内安装刀杆2222，刀杆2222一端伸出刀盘体221并在其上安装有刀粒，驱动机构驱动刀盘体221绕其圆心转动，从而在工件作回转运动时，车刀222能作出圆弧摆动进而使刀粒作出圆弧切削加工出内球弧面，驱动机构包括连杆2231、与连杆2231一端相铰接且可沿刀盘体221轴向滑动的滑动块2232，及与滑动块2232相连接的拉杆2233，连杆2231铰接于转动盘2221外缘端部，使得转动盘2221在连杆2231的拉动下，转动盘2221能绕其圆心转动。