[实用新型]一种热风导流烘炉装置

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及高炉烘炉技术领域，尤其涉及一种热风导流烘炉装置。 

背景技术

高炉新建、大修，或因钢铁形势的周期性波动停产后的复产，投入炼铁生产时进行的首项任务，就是高炉开炉，开炉分四个步骤：烘炉、装料、点火和转入正常生产。在高炉开炉过程中，烘炉技术是制约高炉安全顺利投运、达产的关键技术。一般高炉利用热风炉烘炉，将热风或热烟气从风口通过热风导管送入高炉，经炉顶放散阀排出，重点烘烤炉底和炉缸，加热炉衬以去除其中的水分，增加其固结强度。为防止升温速度不当引起炉衬开裂，要根据炉衬耐火材料特性制订烘炉温度曲线，并严格控制；烘炉时间根据高炉容积和耐火材料种类不同，一般需5～10天。 

随着钢铁业严冬形势的逼近和蔓延，如何最大限度降低烘炉成本、提升烘炉效果，已成为钢铁业重点关注项目之一。其中，专利号为ZL201220323809.4的专利中公开了一种高炉烘炉风口导风管装置，该高炉烘炉风口导风管装置结构为：长臂热风导管延伸至高炉中心，短臂热风导管延伸至高炉中心与炉壁之间，旁风管底部连接的短管出口与炉底平面平行并与炉缸半径具有夹角，通过改变风口导风管的出口方向，提高了烘炉效果。此类专利技术可有效改善烘炉效果，但其安装结构要求相对复杂，且烘炉成本仍偏高。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于，为了克服现有的高炉热风烘炉设备成本高、效果差等问题，本实用新型提供一种热风导流烘炉装置，该装置设计简单、安装方便，适用于目前各大、中、小高炉开炉烘炉生产线推广应用。 

为了实现上述目的，本实用新型提供一种热风导流烘炉装置，所述装置包括：风口、热风导管和密闭板；所述热风导管包括中心导管、半径导管和短导管，所述热风导管从风口装入炉内，所述半径导管和短导管以中心导管为始点依次交叉排列，所述密闭板安装在风口的上端； 

作为上述技术方案的又一种改进，所述的中心导管、半径导管和短导管均由进风口、进风管、弯头、导风管、喇叭口和支腿依次组装而成； 

作为上述技术方案的又一种改进，所述中心导管的进风管长度与风口1位置的炉内半径相同，所述半径导管的进风管长度为风口位置的炉内半径×0.5，所述短导管的进风管长度为风口位置的炉内半径×0.1～0.2。 

作为上述技术方案的又一种改进，所述的弯头的折角为90°。 

作为上述技术方案的又一种改进，所述的喇叭口的夹角范围为20°～40°，该喇叭口出口向下，其外侧均匀贴壁焊接三根所述的支腿，每根所述支腿的高度均为0.5～1.0米，每两根所述支腿之间的夹角均为120°。 

作为上述技术方案的又一种改进，所述密闭板包括支杆和弧形板；所述支杆为4～6根，其固定于所述热风导管的进风管的上端；所述弧形板覆盖于每两根所述支杆的夹角之间，所述弧形板的半径小于炉内半径， 形成的间隙为边缘热气流出口。 

作为上述技术方案的又一种改进，所述热风导管和密闭板均采用钢质材料。 

本实用新型的一种热风导流烘炉装置的优点在于： 

热风导管中的喇叭口一般取20～40°扩张，其出口向下，距炉底料面高度0.5～1.0米，即支腿的支撑距离，一方面减缓热风流量对炉内衬的冲击，另一方面强化热风导流作用提升均匀烘炉效果； 

半径导管和短导管以中心导管为始点依次交叉排列，以确保炉内热风水平分布均匀，提升烘炉效果；再通过密闭板安装在风口的上端，利用导向与密闭相结合的方式，不仅有效改善烘炉效果，更大大提升了热气流的利用效率，减少了热烟气排放，可方便快捷地进行设计和安装，满足了最大限度降低烘炉成本、提升烘炉效果的实际高炉生产需求。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

图1是本实用新型的一种热风导流烘炉装置的结构剖视图。 

图2是本实用新型的一种热风导流烘炉装置的热风导管结构侧视图。 

图3是本实用新型的一种热风导流烘炉装置的热风导管结构仰视图。 

图4是本实用新型的一种热风导流烘炉装置的密闭板结构俯视图。 

图5是本实用新型的一种热风导流烘炉装置的密闭板结构侧视图。 

图6是本实用新型的一种热风导流烘炉装置的结构俯视图。 

附图标记： 

1、风口          2、热风导管          3、密闭板 

4、炉腹          5、炉缸          6、进风口