[实用新型]轴向电容引脚焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种轴向电容引脚焊接机。

背景技术

长期以来轴向电容引脚的焊接采用的都是以下两种方法，一种手工焊接，另一种为自动焊接。前者效率低、质量差。后者投入大，成本高，仅限于大批量生产的使用，因此也难以推广应用。

实用新型内容

有鉴于此，提供一种焊接质量高、生产效率高、成本低的轴向电容引脚焊接机。

一种轴向电容引脚焊接机，包括固定机座、设于机座上用于放置待焊电容的安装装置、设于机座上的焊接装置以及一个用于抵靠待焊电容一端的顶杆和用于驱动顶杆的驱动装置，所述顶杆和所述焊接装置分别位于安装装置的两侧，所述焊接装置包括抵靠待焊电容相对顶杆的另一端且可弹性伸缩的一对电极焊头，所述电极焊头之间具有用于收容焊接引线的容置槽，所述容置槽与用于放置待焊电容的位置相对。

进一步地，所述安装装置包括一个安装块，所述安装块具有用于安装待焊电容的型槽。

优选地，所述型槽为V形槽或U形槽。

进一步地，所述安装装置还包括一个安装座，所述安装块安装于安装座上，所述安装座通过一个调校机构安装于机座上，所述调校机构包括调校手轮和一个贯穿机座的螺杆，所述螺杆的一端连接于调校手轮，另一端连接于所述安装座底部。

进一步地，所述顶杆贯穿于一个安全槽中，所述安全槽固定于机座上且一端与安装装置相对。

进一步地，所述顶杆具有沿着自身长度方向延伸用于收容焊接后的引线的引线切换槽。

进一步地，每个电极焊头安装于一个电极座上，每个电极座安装于一个滑块上，所述滑块套设于一个安装于滑座上的滑杆上，所述滑座安装于机座上并具有两个端板，所述滑杆两端连接于两个端板上，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧一端连接于滑块上另一端连接于一个端板上。

进一步地，所述容置槽相对于焊接位置的端面具有开口，所述开口的尺寸小于待焊接引线弯折末端的垂直于引线轴向上尺寸。

进一步地，所述机座通过一个转角组件安装于一个工作平台或底座上，所述转角组件包括安装于机座上的转角块以及安装于所述工作平台或底座上的转角固定块，所述转角块和转角固定块采用铰链机构连接，用于调整机座相对于工作平台或底座的倾角。

进一步地，所述驱动装置包括一个与所述顶杆相连的气缸，所述安全槽面向收容待焊电容的端部与电容之间距离为3-6cm。

上述轴向电容引脚焊接机，通过顶杆和电极焊头分别抵靠待焊电容的两端，通过驱动装置驱动顶杆，带动电极焊头伸缩，通电后即可将位于电极焊头之间的引线焊接于电容上，电容和引线可通过手工放置，从而实现半自动化操作。由于焊接操作为自动化操作，具有较高的生产效率，且采用通电焊接，提高焊接质量，减小焊料使用量。而且，这种半自动化的焊接机即可应用于中小规模的生产，也可用于较大规模的电容生产，投入小，灵活性较高，且质量有保障。

附图说明

以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：

图1是本实用新型实施例提供的轴向电容引脚焊接机立体结构示意图；

图2是图1中的轴向电容引脚焊接机的立体分解结构图；

图3是图1中的轴向电容引脚焊接机的转角块结构示意图；

图4是图1中的轴向电容引脚焊接机的转角固定块结构示意图；

图5是图1中的轴向电容引脚焊接机的安装块的结构示意图；

图6是图1中的轴向电容引脚焊接机的顶杆的结构示意图；

图7是图1中的轴向电容引脚焊接机的安全槽的结构示意图；

图8是图1中的轴向电容引脚焊接机在焊接位置周围(虚线所圈)的各部件结构示意图。

图9是由图1中的轴向电容引脚焊接机焊接好的轴向电容结构示意图。

具体实施方式

以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅作为实例，并不用于限定本实用新型的保护范围。