[实用新型]半自动轮式砂带去毛刺机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工件去毛刺设备，尤其涉及一种半自动轮式砂带去毛刺机。

背景技术

冲压件突出的特点是量大面广。冲压件在冲后都会产生毛刺，为了保证工件件平整和外观质量，冲后一般要去毛刺。对于平板冲压件，传统去毛刺一般用手工砂带机。

如图1a、图1b所示，现有技术中手工砂带机去除工件毛刺，即用手拿起工件，挑毛刺面朝下，把工件拿平，按压到砂带面，经过砂带的磨削去除毛刺。

手工砂带去除工件毛刺，简单实用，但缺点也比较突出，如：劳动强度大；效率低下；操作时受工件的不同，操作者的不同的影响，工件质量不稳定；在磨削过程中，由于磨擦会产生大量的热，使工件发烫，也会影响手工操作的效率和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、实用性强、成本低廉、效率突出、能满足平板冲压件去除毛刺要求的半自动轮式砂带去毛刺机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的半自动轮式砂带去毛刺机，包括砂带、砂带电机，所述砂带的一侧设有平台，所述平台的上表面与所述砂带的上表面平齐，所述平台上设有拨轮，所述拨轮包括轮圈、轮辐、轮毂，所述轮圈和轮辐覆盖到所述砂带的上表面，所述轮毂连接有驱动装置。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的半自动轮式砂带去毛刺机，由于砂带的一侧设有平台，平台的上表面与砂带的上表面平齐，平台上设有拨轮，工件进入砂带工作区为机械完成，结构简单、实用性强、成本低廉、效率突出、能满足平板冲压件去除毛刺要求。

附图说明

图1a为现有技术中手工砂带去毛刺机的立面结构示意图；

图1b为现有技术中手工砂带去毛刺机的平面结构示意图；

图2a为本实用新型实施例提供的半自动轮式砂带去毛刺机的平面结构示意图；

图2b为本实用新型实施例提供的半自动轮式砂带去毛刺机的立面结构示意图。

图中：11.工件，12.砂带，13.砂带电机；21.拨轮电机，22.传动系统，23.压料装置，24.平台，25.拨轮，26.轮辐。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

本实用新型的半自动轮式砂带去毛刺机，其较佳的具体实施方式是：

包括砂带、砂带电机，所述砂带的一侧设有平台，所述平台的上表面与所述砂带的上表面平齐，所述平台上设有拨轮，所述拨轮包括轮圈、轮辐、轮毂，所述轮圈和轮辐覆盖到所述砂带的上表面，所述轮毂连接有驱动装置。

所述砂带的上方设有压料装置。

所述压料装置包括弹簧。

所述驱动装置包括拨轮电机和传动系统。

本实用新型结构相对简单、实用性强、成本低廉、效果突出，能满足各种厚度的平板冲压件去除毛刺的要求。

具体实施例：

如图2a、图2b所示，首先由人工将工件11依次放置于平台24上，拨轮25在拨轮电机21和传动系统22的带动下水平旋转，轮辐26带动工件11送进砂带12的工作区。当工件11被送入砂带12工作区后，压料装置23通过弹簧将工件11压紧在砂带12上。而此时砂带12在砂带电机13的直接带动下高速直线回转，与工件11在拨轮25中的旋转方向相反，从而产生摩擦将工件11上的毛刺去除。而去除毛刺的工件11仍由拨轮25带离砂带12工作区，完成整个去毛刺工作循环。

在将工件11放置在平台24上时，注意工件11的毛刺是向下的，如相反则起不到去毛刺的效果。

拨轮25及其轮辐26的厚度要小于工件11的厚度，这样，当压料装置23压紧工件11时，轮辐26依然能够拨动工件11克服其与砂带12之间和与压料装置23之间的摩擦力继续向前运动，根据工件11厚度的不同和毛刺的大小，要及时调整压料装置23的压料位置和压力大小，从而使设备达到最佳去毛刺效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。