[实用新型]一种电池极片冲切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池制备技术领域，具体涉及一种电池极片冲切装置。 

背景技术

锂离子电池材料在实验室或工厂中进行小批量实验时，因为供实验测试的原材料较少，一般使用扣式电池进行材料性能的评估测试。首先将活性材料、粘结剂、导电炭混合制成均匀的浆料，然后手工涂覆在集流体上，经干燥、冷压后，得到电池极片。为了将极片制作成可以放入扣式电池测试的尺寸，一般使用极片冲切装置将大面积的极片冲切为具有一定尺寸的小极片。 

电极片冲切装置一般由凸出的阳刀和具有凹槽的阴刀组成，冲切电极片时，将电极片置于阳刀和阴刀之间，再使阳刀往下运动，插入阴刀凹槽内，将电极片对应的位置冲切成与刀模尺寸相同的小电极片。由于电极片置于阳刀和阴刀之间时，会遮挡住阴刀凹槽的位置，而阳刀由于阳刀固定架的遮挡不在操作人员的视线范围内，操作人员只能通过经验判断将要被冲切的位置，这就常常导致两个冲切位置之间的距离不均匀，两个冲切位置相距较远时，这两个位置之间的极片材料就不能被充分利用，两个冲切位置相距很近时，容易造成冲切位置的重合，导致冲切出的极片缺边，形状不规则。 

目前，上述问题一直困扰扣式电池制作人员，使得本来就不多的原材料不能得到充分利用。 

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种电池极片冲 切装置，通过阳刀挡板上安装的发光装置，光线投射在将被冲切的电极片上，可以直观得定位出将要被冲切的极片位置，使操作人员便于随时调整冲切极片的位置，避免了各冲切位置直接距离的不均匀，使相同面积的大电极片能够冲切得到更多合格的小电极片，使电池原材料得到更加充分的利用。 

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电池极片冲切装置，包括：阳刀、阳刀固定板、弹簧、阳刀挡板、发光装置和阴刀，阳刀固定于阳刀固定板上，阳刀固定板通过弹簧与阳刀挡板连接，阳刀挡板下方设有阴刀，阳刀挡板上安装有发光装置，用于在放置于阴刀上的待冲切电池极片表面投射光斑以标识冲切位置。 

进一步地，所述发光装置的数量大于或等于一。 

进一步地，所述发光装置采用激光光源、LED光源或白炽灯光源。 

总体而言，本实用新型通过阳刀挡板上安装的发光装置，光线投射在将被冲切的电极片上，可以直观得定位出将要被冲切的极片位置，使操作人员便于随时调整冲切极片的位置，避免了各冲切位置直接距离的不均匀，使相同面积的大电极片能够冲切得到更多合格的小电极片，使电池原材料得到更加充分的利用。 

附图说明

图1为本实用新型提供的电池极片冲切装置的立体结构示意图； 

图2为本实用新型提供的电池极片冲切装置放置电极片时的截面结构示意图； 

图3为本实用新型提供的电池极片冲切装置冲切电极片时的截面结构示意图； 

图4为本实用新型技术效果对比图，图4（a）为传统冲切方法的效果图，图4（b）为应用本实用新型冲切的效果图。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。 

参见图1，本实用新型提供的电池极片冲切装置，包括：阳刀1、阳刀固定板2、弹簧3、阳刀挡板4、发光装置5和阴刀6。其中，阳刀1固定在阳刀固定板2上，阳刀挡板4通过弹簧3与阳刀固定板2连接，阳刀挡板4上装有发光装置5。 

参见图2，冲切时，将电极片7放置于阳刀1与阴刀6之间，位于阳刀挡板4上安装的发光装置5发出光线，光斑投射在待冲切的电池极片7上，光斑的位置对应阳刀和阴刀的冲切位置。操作人员可以直观的看到将要冲切的位置，根据极片的实际情况，调整极片位置，使阳刀和阴刀所在的位置处于极片的最佳切片位置。然后，将阳刀1向下压入阴刀6的凹槽内，在电极片7上冲切出合格的扣式电池极片9，见图3。然后，重复以上操作，直到完成整块大电极片的全部冲切。 

所述发光装置5的数量大于或等于一，发光装置5可采用激光光源、LED光源和白炽灯光源等。 

与传统的电池极片冲切装置相比，使用该实用新型的电池极片冲切装置后，操作人员更容易判断极片的冲切位置，使用相同的极片进行冲切加工时，可以获得更多的合格样品。如图4所示，4（a）为实例使用传统的电池极片冲切装置冲切加工后剩余的极片，可以看到，冲切出的合格电极片数量为21片，4（b）为实例使用本实用新型提供的电池极片冲切装置冲切加工后剩余的极片，可以看到，冲切出的合格电极片数量为35片，显著提高了极片材料的利用率。本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本 实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。