[实用新型]一种旋进式离心刮刀管道清理机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于石油运输管道内壁清理设备，具体地说是一种旋进式离心刮刀管道清理机。

背景技术

石油在管道输送中，输油管路在运行一端时间后就会在管道内壁沉积一些石蜡、胶质、凝油、砂和其他杂质的混合物，产生蜡沉积现象，较厚的蜡沉积有可能使管道发生初凝、停流等事故。多年来因管道积蜡而使管道运输能力下降甚至堵塞的事故不断发生，给生产带来挑战，造成严重的经济损失。所有管道清理设备就显得十分重要。目前输油管路中所使用的清理器有橡胶球、皮碗清理器、聚氨酯泡沫塑料清理器、机械清管器等等，这一系列清管器，虽然对清除管内杂物和管壁结蜡有一定的效果，但是存在的不足是：橡胶清管球由于在管内可以任意方向的转动和变型，管内块状物体却得不到有效的清除，清蜡效果较差；皮碗清管器由两节或多节皮碗构成，变形较小，磨损较快，易被物体垫起时丧失密封性，清除固体杂质的性能较差；聚氨酯泡沫塑料清管器外形呈炮弹状，运转速度非常慢，挂刷效果也很差；机械清管器是一种挂刷结合的清管器，但有时会在管壁焊接缝处卡主，加压推动清管器向前运动的方式又存在危险性，通过能力较差，只能通过R=1.5D以上的弯头，而且笨重。并且这些清管器放入管道后，很难控制它的运动速度和运行状态，一旦在输油管道中卡住，就不容易判断卡点的所在位置，而且排除故障的过程复杂，费时又费力，面临的问题也比较多。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种旋进式离心刮刀管道清理机，它克服了传统清管器清蜡效果较差、效率低、较为笨重、发生故障后难以排除等弊端，其采用的技术方案如下：

一种旋进式离心刮刀管道清理机，包括电机、定位盘、外壁面具有螺纹的旋进筒、齿轮、行星齿轮、定位端盖、轴套、第一旋转刀架、第二旋转刀架和送进管，所述送进管通过软管与电机连接，所述电机与定位盘固接并与电缆连接，所述旋进筒与定位盘转动连接，所述定位端盖固接于旋进筒右端并与电机的转轴转动连接，所述齿轮固接于转轴上，所述行星齿轮与齿轮相啮合，所述旋进筒内壁面具有与行星齿轮相啮合的齿形，所述轴套固接于转轴伸出定位端盖的部分上，第一旋转刀架和第二旋转刀架安装于轴套上，所述第一旋转刀架和第二旋转刀架的自由端均开设有T形刀槽，所述第一旋转刀架的T形刀槽中浮装有无刷刀头，所述第二旋转刀架的T形刀槽中浮装有有刷刀头。

在上述技术方案基础上，还包括定位套筒、挡圈和紧固螺钉，所述转轴为阶梯轴，所述齿轮为两个，所述定位套筒分设于左侧齿轮的左端面处、两齿轮之间、右侧齿轮的右端面处及第一旋转刀架和第二旋转刀架之间且位于右侧齿轮的右端面处的定位套筒通过限位销钉与转轴固接，所述挡圈通过紧固螺钉固接于转轴的右端并与位于右方的轴套的右端面相接触。

在上述技术方案基础上，所述行星齿轮共为六个，三个为一组绕齿轮轴线均匀分布于齿轮周围。

在上述技术方案基础上，所述齿轮与转轴键连接。

在上述技术方案基础上，所述第一旋转刀架和轴套之间及第二旋转刀架和轴套之间均设置有防滑减震垫片。

本实用新型具有如下优点：采用螺旋结构提供前进动力，刮刷并用清管效果好，清管效率高，不易发生故障，旋进筒可按照管道内径标准做成各种规格，以适应不同管径的管道清理作业。 

附图说明

图1：本实用新型的剖面结构示意图；

图2：本实用新型所述旋进筒、齿轮、行星齿轮和转轴配合的结构示意图；

图3：本实用新型所述旋进筒的局部结构示意图；

图4：图1中第一旋转刀架的侧视结构示意图（带局部剖面）；

图5：本实用新型所述有刷刀头的结构示意图。  

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：