[实用新型]高亮对接复合软管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合软管，尤其是涉及一种高亮对接复合软管。

背景技术

复合软管是在上世纪90年代陆续出现，用来代替原来的铝管，由于其成本的优势，在日化包装中发展非常迅速。但复合管焊接技术以前一直停留在搭接工艺上，就是里面和外面的材料重叠在一起，靠高频或者高温用一定的压力把其焊接在一起。此技术的局限就是里面和外面的材料必须是可热封的材料，通常用的是聚乙烯薄膜，由于聚乙烯薄膜存在一定的缺陷，比如透明度和力学强度都比较差。另外由于存在搭接的问题，所以很难实现360°印刷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于一种高亮对接复合软管，提高软管的透明度，同时也能提高管体的机械强度。

上述目的可通过以下的技术措施来实现：一种高亮对接复合软管，软管管体片材从外到内依次由外层、第一粘结层、中间层、第二粘结层、热封内层复合而成，其特征在于：所述软管管体经管体片材边缘采用零搭接方式对接焊在一起，呈卷合对接的管体，所述软管管体外层为聚丙烯PP材质高透明层或者聚酯PET材质高透明层。

本实用新型所述中间层为金属高亮度的铝箔层或者金属高亮度的镀铝材料层。

所述镀铝材料层为镀铝PET、镀铝PP或镀铝PE。

本实用新型所述中间层为高光的镀硅聚酯PET层或者高光的聚酯PET层。

所述第一粘结层为聚氨酯胶水层或者三元共聚物树脂层。

所述第二粘结层为聚乙烯树脂层。

（1）本实用新型外层主要材料是高透明的聚丙烯PP材料（可以是共聚也可以是均聚）和高透明的聚酯PET材料，这些材料透明度非常高，一般比常规使用聚乙烯材料的透明度高几倍或者几十倍，可以把中间层材料高亮和高光泽效果衬托显露出来；同时选用的外层材料可以提高管体的机械强度。

（2）本实用新型的管体为对接而成，这样在管体表面可以实现360度印刷，更方便产品的整体设计，可以印刷非常完整的图案，增加产品的美观度。

附图说明

图1为本实用新型的管体层状结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种高亮对接复合软管，管体片材从外到内依次由高透明外层1、第一粘结层2、高亮中间层3、第二粘结层4、热封内层5复合而成，高透明外层选用聚丙烯PP材质层或者聚酯PET材质层，这些高透明材料可以把中间材料的效果衬托出来，比如金属效果和高光效果。外部材料聚丙烯PP可以做成是可热封的，也可以做成是不可热封的；PET是不可热封的，在对接管体时可根据这些选用材料来处理；软管管体经管体片材边缘采用零搭接方式对接焊在一起，呈卷合对接的管体。

上述中间阻隔层可以选择透明度非常好的高光材料，比如镀硅聚酯PET或者用聚酯PET；也可以选择亮度高的铝箔或者是镀铝材料；镀铝材料可以镀铝PET、也是镀铝PP、镀铝PE。上述第一粘结层可以选用聚氨酯胶水或者三元共聚物树脂。上述第一粘结层可以选用聚乙烯树脂。

本实用新型可以通过以下步骤制造：

（1）用聚氨酯胶水或者挤出淋膜三元共聚物树脂把外层材料（聚酯或者聚丙烯）和中间层材料（镀铝材料或者镀硅材料）粘结在一起，可以用干式复合工艺，也可以用挤出复合工艺。该复合步骤的参数条件：加工温度220‐320°；放卷张力15‐25kg；收卷张力20‐35kg；复合压力4‐6kg。

（2）利用挤出复合用聚乙烯树脂把步骤1中复合的材料和热封内层材料（聚乙烯薄膜）粘结在一起，制成半成品；该复合步骤的参数条件：加工温度220‐320°；放卷张力15‐25kg；收卷张力20‐35kg；复合压力4‐6kg。

（3）第三次把半成品制成对接软管，经过修剪的半成品边缘采用零搭接方式对接焊在一起，然后在焊缝上加一条透明的焊接条，通过高频能量焊接在一起，高频能量30%‐100%；冷却温度15‐22°；压力2‐5kg。

（4）把对接软管上注塑上管肩；注塑温度200‐260°；压力20‐50bar；冷却温度10‐20°。

做成的成品，经过测试，10个样品的数据如下：

本实用新型不局限与上述具体实施方式，根据上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的等效修改、替换或变更，均落在本实用新型的保护范围之中。