[实用新型]双曲度外板模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种船用钢板进行冷压制成型的双曲度外板模具。

背景技术

目前一些船舶的特殊位置需要采用流线型的设计，比如深水半潜式平台的立柱与甲板盒、立柱与浮筒连接处，需要采用流线型双曲度外板。因为这些双曲度外板，在半潜平台上都处于强度要求较高、很容易疲劳的过渡连接区域，这些外板的材质和板厚要求往往都很高，材质一般都在E36以上，板厚多为20-35mm之间。此双曲度外板设计行业内一般选用横向排板，采用水火热加工制造而成。但有诸多的弊端，主要是外板加工后板材材质发生变化，钢板韧性消减。其次这种方法加工的外板，曲度和光顺度不均匀很难符合特殊结构的要求。另外，水火加工对于加工工人专业技术能力等方面有很高要求。且通常一张双曲外板需要一个月的时间才能加工成型，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型提供一种可以一次压制成所需双曲度船用外板的模具。以解决现有船用外板曲度、光顺度不到位，钢板韧性消减，生产效率低下等问题。

为达上述目的，本实用新型提供一种双曲度外板模具，包括：上模基座、上模面、下模基座、下模面；所述上模基座包括：顶板、上边封板、多个上隔板，所述上边封板为四个，分别由所述顶板于邻近四边的位置垂直延伸而构成一四边形，所述多个上隔板，沿纵向垂直设置在所述四边形内，所述多个上隔板的端面及四个边封板的端面共同构成所述上模面，所述多个上隔板的高度彼此不相同，进而所述上模面为曲面；所述下模基座包括：底板、下边封板、多个下隔板，所述下边封板为四个，分别由所述底板于邻近四边的位置垂直延伸而构成一四边形，所述多个下隔板，沿纵向垂直设置在所述四边形内，所述多个下隔板的端面及四个下边封板的端面共同构成所述下模面，所述多个下隔板的高度彼此不相同，进而所述下模面为曲面；所述上模面的曲面与所述下模面的曲面彼此相配。

上述的双曲度外板模具，其中所述上模面的曲面与所述下模面的曲面为相配的双曲度曲面。

上述的双曲度外板模具，其中所述上模基座还包括，多个上隔板固定板，分别设置在每两个上隔板之间并连接相邻两个上隔板。

上述的双曲度外板模具，其中所述下模基座还包括，多个下隔板固定板，分别设置在每两个下隔板之间并连接相邻两个下隔板。

上述的双曲度外板模具，其中所述上模面为凸曲面，所述下模面为与所述凸曲面相配的凹曲面。

上述的双曲度外板模具，其中所述多个上隔板与所述多个下隔板对应设置。

上述的双曲度外板模具，其中所述顶板与上边封板，所述顶板与多个上隔板，所述多个上隔板与多个上隔板固定板分别为焊接固定。

上述的双曲度外板模具，其中所述底板与下边封板，所述底板与多个下隔板，所述多个下隔板与多个下隔板固定板分别为焊接固定。

本实用新型的功效在于，采用本实用新型提供的双曲度船用外板的模具加工双曲度外板，可以一次压制成型，可以解决现有加工工艺的船用外板曲度、光顺度不到位的缺陷，以及本实用新型采用冷加工工艺保证了原材料板材材质和韧性不会消减，并且加工一张双曲度外板由原来的一个月提高为两日完成，可以大大提高生产效率。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为本实用新型双曲度外板模具上模座俯视图；

图2为本实用新型双曲度外板模具沿X-X剖视图；

图3为本实用新型双曲度外板模具沿Y-Y剖视图。

其中，附图标记

100   上模座

101   顶板

102   上边封板

103   上隔板

104   上隔板固定板

200   下模座

201   底板

202   下边封板

203   下隔板

204   下隔板固定板

300   上模面

400   下模面

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作具体的描述：

在图2所示的具体实施方式中，本实用新型揭示一种双曲度外板模具，用于加工船舶的特殊位置上需要采用的流线型外板，本实用新型揭示的双曲度外板模具加工外板，是采用冷压制成型工艺，可以克服现有的双曲度外板模具现有船用外板曲度、光顺度不到位，钢板韧性消减，生产效率低下等问题。