[实用新型]一种用于陶瓷插芯注胶和预热的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及光纤连接器技术领域，特别涉及一种用于陶瓷插芯注胶和预热的夹具。

背景技术

现有技术大都是用手拿取陶瓷插芯，采用注胶机将胶水注入陶瓷插芯，随意放在托盘内，由固化操作员将处理后的光纤逐个穿入已注胶的陶瓷插芯后逐个放在加热炉上进行热固化。由于陶瓷插芯体积一般都比较小，用手拿取注胶和随意摆放会造成陶瓷插芯柱面上有胶水，会影响产品研磨质量；另外，用手拿取也不利于对陶瓷插芯进行预热，当温度低时陶瓷插芯内的胶水会变的粘稠，不便于穿纤操作，影响接头固化工序的生产效率，增加断纤的数量，降低生产效率。

为了解决以上问题，本实用新型做了有益改进。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是克服了因用手拿取陶瓷插芯造成其柱面上有胶水的问题，提供了一种便于拿取陶瓷插芯注胶且不会在陶瓷插芯柱面上留下胶水的夹具。

（二）技术方案

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于陶瓷插芯注胶和预热的夹具，包括底座和压条，所述底座上设有用于托住陶瓷插芯的凹槽；所述压条固定在所述底座上，用于将所述陶瓷插芯压在所述凹槽内。

进一步，所述凹槽的形状与所述陶瓷插芯的形状相适配。

进一步，所述凹槽为V型槽。

进一步，所述凹槽中还设有用于托住所述陶瓷插芯的尾柄的凸部。

进一步，所述凹槽的数量为至少两个。

进一步，所述压条的宽度为陶瓷插芯长度的三分之二。

进一步，所述压条通过磁铁固定在所述底座上。

（三）有益效果

与现有技术和产品相比，本实用新型有如下优点：

1、采用该夹具对陶瓷插芯注胶，利于拿取和摆放有序会减少陶瓷插芯柱面上的胶水，提高产品研磨质量和生产效率；

2、该夹具还便于拿取，在温度低时对已注胶的陶瓷插芯进行预热，以便于穿纤操作，减少断纤的数量，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座，2、压条，3、凹槽，4、凸部，5、陶瓷插芯，6、尾柄。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1所示，本实用新型一种用于陶瓷插芯注胶和预热的夹具，包括底座1和压条2，底座1可采用金属材质，例如铝材质，其优点是，导热性好易于加工；压条2也可采用金属材质，例如紫铜材质，其优点是，在加工过程中不易变形，导热性好；考虑到夹具的拿取操作的方便性、使用频率、以及预热盘的大小，可以这样设计夹具的尺寸，长度为200mm，宽度为12mm，沿长度方向上设置多个凹槽3，凹槽3用于托住陶瓷插芯5，考虑到陶瓷插芯5的尺寸和间距，例如可以设置13个凹槽3，也就是说可以装13个陶瓷插芯5，凹槽的槽型可优选为V型槽，即槽的截面形状为V形，还可以进一步按等边三角形设计，可以更好的固定陶瓷插芯5，当然还可以设置成U型槽等等。

在凹槽3里，可以设置凸部4，凸部4用来托住陶瓷插芯5的尾柄6，这是因为当陶瓷插芯5插入凹槽3时，而陶瓷插芯5的尾柄6往往是采用金属材质，较重，从而导致陶瓷插芯5的重心朝尾柄6方向倾斜，因此这里设置凸部4的目的正是给陶瓷插芯5一个托力，在本领域技术人员所知范围内，该凸部4可参考陶瓷插芯5的高度和形状相应的进行高度和形状设置，只要使得陶瓷插芯5保持平行就可以，避免因金属尾柄6过重造成陶瓷插芯5倾斜甚至掉出凹槽3。

进一步优选，压条2的宽度为陶瓷插芯长度的三分之二，以使陶瓷插芯的断面露在外面，便于注胶，压条2将陶瓷插芯5固定在凹槽3内，可以在夹具两端用磁铁来固定压条2的相对位置，以便于注胶时的操作。使用时，先将压条2和底座1固定好，将陶瓷插芯5按照装配方向装入夹具，采用注胶机将胶水注入陶瓷插芯5内，再将注好胶的陶瓷插芯和夹具一起放到加热平台上进行使用前的预热，待预热时间到了，取下压条2逐个使用陶瓷插芯。

采用该夹具拿取陶瓷插芯进行注胶和预热，由于拿取方便，会减少陶瓷插芯柱面上的胶水，提高后继工序的研磨质量并提高生产效率；该夹具还便于拿取，在温度低时对已注胶的陶瓷插芯进行预热，便于穿纤操作，减少断纤的数量，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。