[实用新型]板状体的检查装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板状体的检查装置。

背景技术

对用于液晶显示器用玻璃板及等离子显示器用玻璃板等的FPD（Flat Panel Display）用的矩形的玻璃板（板状体）要求较高精度的宽度尺寸、直角度。因此，在制造工序的检查工序中，对上述玻璃板的纵向宽度尺寸、横向宽度尺寸、四个角的直角度、及端面的状态（碎片、缺口）进行检查。然后，该检查结果信息被反馈至检查工序的前阶段的加工工序（切断工序、端面研磨工序、表面研磨工序），并用作用于改变加工条件、或者更换加工工具（刀具、研磨磨石、研磨盘）的信息。另外，上述直角度表示玻璃板的角部的角度与直角（90°）之间存在何种程度的误差。

作为上述玻璃板的检查装置，公知有专利文献1、专利文献2所公开的自动检查装置。这些自动检查装置是使拍摄玻璃板的摄像机相对于玻璃板的面移动（专利文献1）、或者使载置玻璃板的工作台相对于激光距离测量仪旋转（专利文献2）的装置。因而，存在检查装置大型、检查装置的制造成本也变高这样的问题。

另一方面，以往也公知有这样的装置：将玻璃板载置于工作台，使用游标卡尺（JIS B7507标准）测量玻璃板的纵向宽度尺寸及横向宽度尺寸，并且使用直角规（JIS B7526标准）和量隙规（JIS B7524标准）手动对玻璃板的四个角的直角度进行测量。采用该检查装置，由于是只在工作台上具有游标卡尺和直角规的结构，因此，具有检查装置简化这样的优点。

专利文献1：日本特开2007－205724号公报

专利文献2：日本特开2003－75121号公报

实用新型内容

实用新型要解决的问题

在使检查装置简化后的上述检查装置中，由于是使用了游标卡尺和直角规的检查手法，因此，存在这样倾向：伴随着玻璃板大型化，测量精度变差。而且，也存在这样的问题：由于操作游标卡尺和直角规的作业者的熟练度的不同，在测量结果中产生偏差。而且，也存在这样的问题：难以同时实施利用游标卡尺测量宽度尺寸和利用直角规测量直角度，因此，测量花费时间。

本实用新型即是鉴于这样的情况而做成的，其目的在于，提供一种板状体的检查装置，该板状体的检查装置能够使装置简化，并能够在短时间内高精度地测量板状体的宽度尺寸和直角度。

用于解决问题的方案

为了达到上述目的，本实用新型的一技术方案提供一种板状体的检查装置，其包括：宽度尺寸测量部件，其用于测量矩形的板状体的宽度尺寸；和直角度测量部件，其用于测量上述板状体的角部的直角度，其特征在于，该板状体的检查装置还包括：工作台，其供上述板状体载置在其表面；定位构件，其用于将被载置于上述工作台的上述板状体的姿势定位成能够测量直角度的基准姿势；及控制部件，其用于控制上述宽度尺寸测量部件和上述直角度测量部件，并获取从上述宽度尺寸测量部件输出的、与上述宽度尺寸相当的信息和从上述直角度测量部件输出的、与上述直角度相当的信息。

采用本实用新型的一技术方案，首先，利用定位构件将被载置于工作台的板状体的姿势定位成能够测量直角度的基准姿势。接着，利用宽度尺寸测量部件测量板状体的宽度尺寸，利用直角度测量部件测量板状体的角部的直角度，控制部件获取与这些尺寸相当的信息。由此，采用本实用新型的检查装置，能够使装置简化，并能够在短时间内高精度地测量板状体的宽度尺寸和直角度。优选预先将宽度尺寸测量部件和直角度测量部件设置于工作台。

本实用新型的一技术方案优选的是，包括用于将第1指令信号输出至上述控制部件的第1开关，当上述第1开关将上述第1指令信号输出至上述控制部件时，上述控制部件同时获取上述与上述宽度尺寸相当的信息和上述与上述直角度相当的信息。

采用本实用新型的一技术方案，当作业者操作第1开关时，能够同时获取板状体的宽度尺寸和直角度，因此，能够在更短的时间内获取宽度尺寸和直角度。

本实用新型的一技术方案优选的是，包括用于将由上述控制部件获取到的上述与上述宽度尺寸相当的信息和上述与上述直角度相当的信息以字符显示的显示部件和用于存储上述与上述宽度尺寸相当的信息和上述与上述直角度相当的信息的存储部件。

采用本实用新型的一技术方案，板状体的宽度尺寸和直角度以字符显示在显示部件上，因此，作业者能够通过目视掌握检查结果。而且，宽度尺寸和直角度被存储在存储部件中，因此，能够按批次地确认检查结果的变动。