[实用新型]压铸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压铸机，特别是一种具有多管式注料装置的压铸机。

背景技术

已知的压铸机仅由单一注料装置经由自动控制回路的控制，将铸料引导至各缸底端的管路并于喷嘴射出至模具成型。

然而，根据上述注料装置，面对产业对于品质和数量严谨的要求，业者势必要增加压铸机的使用效率，但在单一模具内的模型数量增多，铸料冷却的速度一定的状况下，造成铸料尚未均匀充满模具前就冷却成型。虽然成品的数量提升了，然而铸造出来的成品却产生如水波样的纹路，影响铸造成型的成品外观和品质。

有鉴于此，本实用新型提供一种压铸机，特别是具有多管式注料装置的压铸机，其能有效增加成品的数量以及维持成品的品质，提高压铸机整体效能。

实用新型内容

本实用新型提供一种压铸机，其为提供多个注料机构同时进行射出成型，且可提升生产效率的压铸机。

本实用新型实施例提供一种压铸机，该压铸机包括一多管式注料装置，该多管式注料装置包括：一承载座；至少一注料机构，设置于该承载座上；以及一调整机构，该调整机构能移动地连接于该承载座与该至少一注料机构，并且调整该至少一注料机构相对于该承载座的相对位置。

进一步地，调整机构包括至少两个滑轨，至少两个滑轨分别能滑动地设置于承载座的相对两侧并连接于至少一注料机构；一连杆组合，设置于至少一注料机构上；以及一调整活塞，调整活塞能移动地设置于至少一注料机构内且连接于连杆组合的一端。

进一步地，至少一注料机构包括一本体，本体分别设有一射料缸、一进料缸以及多个供料管路，进料缸、射料缸以及供料管路相互连通；一射料活塞，射料活塞能移动地设于射料缸内；一进料活塞，进料活塞能移动地设于进料缸内；以及一喷嘴，喷嘴的一端设置于本体中且连接于射料缸的底端的供料管路。

进一步地，调整机构还包括一连接件，形成有一贯穿孔，连接件设置于本体与喷嘴之间；至少两个固定件，至少两个固定件的一端相对地枢设于本体外，至少两个固定件的另一端顶抵于连接件；至少一操作杆，至少一操作杆能移动地设置于承载座上且连接于连杆组合的另一端；以及一夹持件，夹持件设置于承载座上，至少一操作杆穿过夹持件。

进一步地，压铸机还包括一第一移动机构，调整至少一注料机构相对于承载座的水平位置；一第二移动机构，调整至少一注料机构相对于承载座的高低位置；一模具单元，所述模具单元能移动地设置于承载座上且邻近于喷嘴的另一端；一驱动机构，驱动机构包括至少两个主油压缸，至少两个主油压缸分别驱动至少一注料机构相对于模具单元作往复运动；以及一料槽，料槽经由供料管路连通于进料缸。

进一步地，压铸机还包括一输送台，承载座设置于输送台上；以及一检测单元，设置于模具单元上。

进一步地，模具单元包括一动模板与一定模板，动模板与定模板连接于至少两个主油压缸。

进一步地，检测单元包括有一固定架、一气压缸、一活塞杆以及一测量板，气压缸设置于固定架上，活塞杆的一端设置于气压缸内且活塞杆的另一端连接于测量板。

进一步地，压铸机还包括一迫紧机构，迫紧机构包括多个扣件与多个固定油压缸，扣件的一端分别连接于固定油压缸，固定油压缸分别设置于输送台上且位于至少一注料机构的相对两侧，扣件的另一端分别连接于承载座与模具单元，调整至少一注料机构与模具单元的相对位置。

进一步地，喷嘴呈斜直状地装设于本体，喷嘴的远离本体的一端高于喷嘴的另一端。

综上所述，本实用新型实施例所提供的压铸机，其通过调整机构与多管式注料装置的设置，注料机构可移动地设置在承载座上，进而使注料机构在射料时能迫紧模穴口，藉以避免铸料漏出，保持压铸成型的成品品质且提升压铸机的生产效率。

为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，但是此等说明与所附图式仅是用来说明本发明，而非对本发明的权利要求范围作任何的限制。

附图说明

图1为本实用新型压铸机的立体图；

图2为本实用新型注料机构的剖视图；

图3为本实用新型注料机构的立体图；

图4为注料机构与模具单元的立体图；

图5为多管式注料装置的立体图；以及

图6为多管式注料装置的另一角度的立体图。

【符号说明】

1 多管式注料装置

10 承载座

11 注料机构

110 本体

1100 供料管路

111 射料缸