[实用新型]炉壳用的炉脚

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉壳用的炉脚。

背景技术

现有的炉壳用的炉脚包括炉脚本体、安装圆柱体及安装螺钉，所述的安装螺钉设在安装圆柱体上，所述安装螺钉的螺栓伸出炉脚本体。安装时，将安装螺钉的螺栓穿过炉壳底部的安装孔，然后在螺栓上安装螺母，这样即可将炉脚本体安装在炉壳的底部，安装比较麻烦，装配工序多。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种方便安装，可一次性注塑成功的炉壳用的炉脚。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种炉壳用的炉脚，

其特征在于包括：炉脚本体；在所述炉脚本体内设有一安装圆柱体，所述安装圆柱体与炉脚本体通过三块以上的连接块连接；和    膨胀插接扩口结构；所述膨胀插接扩口结构设在安装圆柱体上并纵向位于炉脚本体外。

    所述膨胀插接扩口结构包括圆台形插扣及柱体；所述柱体一端与圆台形插扣底部连接，柱体另一端与安装圆柱体连接，在圆台形插扣的纵向开有三个以上的膨胀扩口，所述柱体的面积小于圆台形插扣底部的面积从而形成扣接位。

    在所述炉脚本体的底部设有防滑钉，所述防滑钉包括水平防滑面及与水平防滑面连接的安装杆，所述水平防滑面盖在炉脚本体的底面，所述安装杆插在安装圆柱体中从而使防滑钉定位。

    在所述安装杆的纵向设有二条以上的凸筋。

本实用新型与现有技术相比的优点为：方便安装，可一次性注塑成功，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的爆炸图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是图3的A-A剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，图中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型描述中,术语“纵向”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至4所示，其是一种炉壳用的炉脚，包括炉脚本体1及膨胀插接扩口结构3；其中，在所述炉脚本体1内设有一安装圆柱体4，所述安装圆柱体4与炉脚本体1通过三块以上的连接块2连接，在本实施例中安装圆柱体4与炉脚本体1通过四块连接块2连接，也可根据实际需要选择连接块2的数量；所述膨胀插接扩口结构3设在安装圆柱体4上并纵向位于炉脚本体1外。

生产时，可将炉脚本体1、圆柱体4及膨胀插接扩口结构3整体注塑成型，生产效率高。安装时，将膨胀插接扩口结构3插入进炉壳底部的安装孔中，当膨胀插接扩口结构3穿过安装孔中后，膨胀插接扩口结构3在扩口的作用下面积变大，炉脚本体1即安装在炉壳下方了，安装非常方便。

    在本实施例中，所述膨胀插接扩口结构3包括圆台形插扣31及柱体32；所述柱体32一端与圆台形插扣31底部连接，柱体32另一端与安装圆柱体4连接，在圆台形插扣31的纵向开有三个以上的膨胀扩口311，膨胀扩口311的数量可根据实际情况选择，本实施例中有三个膨胀扩口；所述柱体32的面积小于圆台形插扣31底部的面积从而形成扣接位。安装时，当圆台形插扣31插入进炉壳底部的安装孔时，圆台形插扣31的面积变小，当圆台形插扣31穿过安装孔后，在三个膨胀扩口311的作用下，圆台形插扣31的面积变大，炉脚本体1安装在炉壳的底部，此时炉壳的安装孔边沿卡在柱体32上，圆台形插扣31的底部可以防止炉脚本体1脱落。

    在本实施例中，为了增加炉脚本体1底部的防滑效果，在所述炉脚本体1的底部设有防滑钉5，所述防滑钉5包括水平防滑面51及与水平防滑面51连接的安装杆52，所述水平防滑面51盖在炉脚本体1的底面，所述安装杆52插在安装圆柱体4中从而使防滑钉5定位。

    在本实施例中，为了使防滑钉5牢固的安装在圆柱体4上，在所述安装杆52的纵向设有二条以上的凸筋521，在本实施例中设有六条凸筋521，也可根据实际需要选择凸筋521的数量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换及变形，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。