[实用新型]气体放电灯用微钍电极

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灯内用电极，尤其是涉及一种气体放电灯用微钍电极。

背景技术

灯内电极一直是沿用传统的钍钨作为芯棒材料，其优良的焊接性能和低消耗等优点深受焊接业的倾眯。但随着当前环境保护意识的不断加强，由稀土中提炼出来的钍元素的使用也越来越得到各方面的关注，一些国家开始降低钍的开采量，甚至已经暂停了开采。在这种情况下，减少钍钨的使用量势在必行。钍的污染主要包含以下几个方面：

(1)开采过程中产生的废渣属于放射性的废物会对周边人、畜产生影响，不能随意丢弃，要专门的储存、运输、处理。

(2)开采过程中产生的粉尘、废气，会对大气造成及周围空气造成严重的污染。

(3)开采过程中产生的废液由于其排放量较大，长期排放会对周围水质产生深度的污染。

(4)在焊接操作时，基本的和主要的危害形式是钍及其衰变产物呈气溶胶和气体的形式进入人体内。钍的气溶胶具有很高的生物学活性，它们很难从体内排除，而形成内照射。在一定的情况下，人体需要进行适当的预防。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种一致性好、质量稳定的气体放电灯用微钍电极。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种气体放电灯用微钍电极，由钍钨芯棒、钨芯棒及弹簧构成，所述的钍钨芯棒及钨芯棒经激光焊接形成一整体芯棒，所述的弹簧经激光点焊在整体芯棒上方1/3-1/4位置。

所述的整体芯棒的长度为4.5-25mm，直径为0.3-2.5mm。

所述的整体芯棒的长度公差控制在0.1mm以内，直径公差控制在0/-0.1mm以内，直线度控制在0.05mm。

所述的钍钨芯棒的长度为1.5-5mm，直径为0.3-2.5mm。

所述的弹簧由外圈弹簧组件及内圈弹簧组件构成，外圈弹簧组件的长度为内圈弹簧组件长度的2/3-3/4，外圈弹簧组件的直径为内圈弹簧组件直径的1.5-2倍。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：

(1)最大程度降低了钍钨的使用，确保对环境影响达到最少。

(2)采用了进口的微激光焊接技术，保证了两种材料的牢度，外观质量；激光能量稳定，产品焊接一致性好，产品的耗损及变形接可降至最低，质量得到保证；没有电极污染或受损的顾虑。

(3)全自动设备生产，避免了操作人员接触到该类材料的情况，最大程度降低员工焊接的风险。

(4)节省了材料采购的成本，提高了经济效益。

(5)采用精密激光焊接技术、精密的焊接模具，确保钨和含钍量1～2％钍钨两种材料焊接效果稳定、焊接完成后成品的长度公差控制在0.1mm以内，直径公差控制在0/-0.1mm以内，直线度控制在0.05mm。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为焊接本实用新型用装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

气体放电灯用微钍电极的结构如图1所示，该电极由钍钨芯棒8、钨芯棒9及弹簧10构成，钍钨芯棒8、钨芯棒9由激光焊接在一起，形成整体芯棒。弹簧10经激光点焊固定在整体芯棒上，弹簧10固定连接在整体芯棒上方1/3-1/4位置，本实施例中，弹簧10固定连接在整体芯棒上方1/3位置，激光焊接点设在弹簧10下部1/5-1/8位置，本实施例中设在弹簧10下部的1/8位置。

焊接得到的整体芯棒的长度为4.5-25mm，直径为0.3-2.5mm，其中，使用的钍钨芯棒8的长度为1.5-5mm，直径可以为0.3-2.5mm。可根据实际生产需要确定，本实施例中，整体芯棒总长度为10mm；钍钨芯棒8的长度为3mm，直径为1mm。弹簧9由外圈弹簧组件及内圈弹簧组件构成，外圈弹簧组件的长度为内圈弹簧组件长度的2/3-3/4，外圈弹簧组件的直径为内圈弹簧组件直径的1.5-2倍。

焊接制作时，采用的装置结构如图2所示，该装置包括激光发生器1、激光出射头2、钍钨芯棒下料机构3a、钨芯棒下料机构3b、电极下料机构4、装夹治具5、落料机构6、检测机构7。将钍钨芯棒8、钨芯棒9分别经钍钨芯棒下料机构3a、钨芯棒下料机构3b进入治具5中进行焊接后，完成成为整体芯棒后和电极下料机构4落下的弹簧10在夹治具5中进行装配后，弹簧10卡设在芯棒上，然后将芯棒及弹簧10置于激光发生器光纤头2处，激光发生器光纤头2发出激光将弹簧10焊接固定在芯棒上，激光的波长为1.06μm，激光对弹簧10进行焊接的时间为1.0-5.0ms，得到的高强度气体放电电极，经落料机构6自动落料，然后经过检测机构7检验合格后下料即可。