[实用新型]一种纸浆模压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模压装置，特别涉及一种纸浆模压装置。

背景技术

从二十世纪九十年代初，我国从国外引进过纸浆模塑生产线，生产的蛋托和小型家电包装托架相继进入市场。随即，国内也有多家单位开始进行纸浆模塑和模压技术的研发，尤其在纸浆模压快餐具设备的研制上取得了可喜的成果。最近几年，由于受到其它产品的冲击，纸浆模压快餐具在国内市场几乎销声匿迹，可纸浆模塑包装托架即蛋托等产品却受到青睐，逐渐发展成了一项产业。目前纸浆加工工艺主要包括：

1、纸浆模塑工艺

主要以废纸为原料，重新制成浆料后送入浆箱内。带有真空的模具沉入浆箱后，将纸浆吸附到模具上。形成的纸坯经脱模、烘干、定型、模切后就完成了全部工序。其产品由于强度差，形体粗糙，目前仍应用在以往的范围内，市场的开发受到局限。

2、纸浆模压工艺

国内研发的纸浆模压快餐具半自动生产线比较成熟，它是以丝网模为转移模具，先将丝网模放在成型机里，上面喷洒纸浆，下面真空抽吸水分，使丝网模表面形成均匀厚度的湿胚。完后把湿胚移到定型机加热的模具里接受凸模的压力，烘干后揭下丝网模再模切后就完成了整个工序。其产品强度好，厚薄均匀，表面平整精细。但是由于其劳动效率低，产品完好率差，成本居高不下，很难被市场所接受。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种产品质量好，工作效率和自动化程度高的纸浆模压装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种纸浆模压装置，包括纸浆成型机，纸浆成型机包括第1机架，在第1机架的底部设有浆箱，在第1机架的顶部设有提升装置，提升装置装有第1真空箱，第1真空箱装有成型模，成型模与浆箱上下对应，在纸浆定型机的右侧设有纸浆定型机，纸浆定型机包括第2机架，第2机架设有举升装置，举升装置设有凹模，第1机架的顶部和第2机架的顶部之间设有平移装置，平移装置设有第2真空箱，第2真空箱装有凸模，凸模设有加热板，凸模随平移装置可以在第1机架和第2机架之间往复运动，当凸模移动到第1机架时，凸模与浆箱上下对应，当凸模移动到第2机架时，凸模与凹模上下对应。

在所述第2机架的右侧设有卸料装置。

在所述卸料装置的右侧设有传送履带。

所述提升装置包括第1气缸，第1机架设有2个导套，每个导套内设有适配的导柱，第1气缸的活塞杆的端部与第1机架固定，第1气缸的缸筒端部固定有上活动板，上活动板的两侧分别与2个导柱的顶部固定，2个导柱的底部与下活动板固定，所述第1真空箱位于下活动板的顶部。

所述平移装置包括导轨，导轨位于第1机架和第2机架之间，第2机架设有第2气缸，第2气缸的活塞杆的端部与所述第2真空箱相连接。

所述举升装置包括液压缸，液压缸的缸筒与第2机架固定，液压缸的活塞杆的端部与活动板固定，所述凹模位于活动板的顶部。

所述纸浆模压装置采用PLC自动电控系统。

本实用新型的技术效果是：本实用新型由成型机、定型机、卸料装置、传送履带机构组成，分别完成纸浆模压产品的成型、定型、卸料、传送各个环节，整个过程由PLC自动电控系统控制操作，自动化程度高，节省了劳动力成本，工作效率高，而且生产的产品强度高，厚薄均匀，表面平整精细，成本低，易被市场所接受。本实用新型由于采取将成型模沉入浆箱内吸附成型，可制作大型厚体的纸浆模压产品。由于本实用新型采用了模压工艺，所以产品强度高，弹性好，表面平整光亮，极大地提高了产品档次。本实用新型可开发出大型家电等包装托架，其减震性能和强度完全达到使用要求，是发泡塑料包装托架最佳的替代产品，对环境保护工作产生较大的影响，具有很大的社会效益。

附图说明

1、图1为本实用新型纸浆模压装置结构示意图。

图中，1、第1机架，2、浆箱，3、成型模，4、凸模，5、第1气缸，6、液压缸，7、搅拌器，8、第2气缸，9、凹模，10、传送履带，11、卸料装置，12、上活动板，13、支撑柱，14、下固定板，15、活动板，16、加热板，17、第2真空箱，18、溢流管，19、复合轴承，20、导柱，21、第1真空箱，22、第2机架，23、下活动板，24、导轨，25、导套，26、进浆管，27、可调地脚。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进行详细说明。