[实用新型]一种铁型铸球模具

说明书

技术领域

本实用新型属于金属材料成形加工的的技术领域，涉及耐磨材料介质的铸造成形的工艺技术装备。更具体地说，本实用新型涉及一种铁型铸球模具。本实用新型同样适用于铸段生产。

背景技术

应用于生产耐磨铸球、段产品生产的铁型模具已有30多年的历史。但是，在现有技术中，这种铁型模具存在缺陷，其主要问题是：

单副模具产能低下，只能适宜于人工生产，不能适宜于机械化作业；现有模具在铸造生产过程中，经常出现金属液外溢，直接对人身安全造成威胁；金属液的外溢直接导致产品出现铸造缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种铁型铸球模具，其目的是扩大单副模具每批次浇注成型的产能，满足各种生产方式的生产率要求。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型所提供的铁型铸球模具，包括两个模具分体，两个所述的模具分体的结合面构成模具分型面，所述铸球的模型腔设在该模具分型面上；所述的铸球模具设有浇注口、多个横浇道、与横浇道数量相同的内压冒口腔；每个所述的横浇道的外端部设有一组模型腔，所述的模型腔通过内压冒口腔与所述的横浇道连接。

所述的模具分型面为矩形，所述的浇注口位于所述的矩形的中心；所述的横浇道中的四个，分别垂直于所述的矩形的四条边；另外四个分别与所述的矩形的四个角相交。

与矩形四个角相交的横浇道的长度，大于垂直于矩形四个边的横浇道的长度。

每组模型腔的数量为四个；在所述的模具分型面方向上，四个所述的模型腔与横浇道，以所述的内压冒口腔为中心均布。

所述的模具分型面上设封闭框形的溢流槽，所述的溢流槽将所有模型腔包含在封闭框形内；所述的溢流槽截面形状不受具体限制，为半圆形、圆弧形、梯形或V形等。

每个所述的模型腔上均设有一个通气孔；在所述的模具分型面的方向上，所述的通气孔位于模型腔的中心，且垂直于所述的模具分型面。

所述的内压冒口腔通过断口与所述的模型腔连接；所述的断口的横截面的形状为扁平状，其外形尺寸小于所述的内压冒口腔的外形尺寸。

所述的内压冒口通过横浇道末端的断口与所述的模型腔连接；所述的断口的横截面的形状为扁平状的矩形或椭圆形，其外形尺寸小于所述的内压冒口腔的外形尺寸，横浇道末端的断口长度为1~20毫米。

两个所述的模具分体通过两组或两组以上的定位销进行合箱定位。

所述的模具分体的侧面设有模具托板，所述的模具托板与模具分体紧固连接成为一体；或者所述的模具托板与模具分体采用分体连接形式；

所述的模具托板在模具分体四个侧面上设置；

或者，所述的模具托板在模具分体上对称的两个侧面上设置。

本实用新型采用上述技术方案，广泛适用于铁型铸球、铸段的生产中人工作业，或机械化、自动化连续铸造生产线，扩大单副模具每批次浇注成型的产能，满足各种生产方式的生产率的要求；同样适宜于铁型模具覆砂生产；避免铸造浇注时出现抬箱导致的金属液外溢，提高了产品冷凝成型的质量，避免铸造产品出现黑头、缩松等铸造缺陷；减小金属液对模具的损伤，提高模具使用寿命，确保安全生产。

附图说明

本说明书包括以下附图，所表达的内容及图中的标记为：

图1为本实用新型的铁型铸球模具结构示意图；

图2为图1所示结构的侧视示意图（下模）；

图3为本实用新型中溢流槽截面的结构示意图；

图4为断口（a）型的截面形状示意图；

图5为断口（b）型的截面形状示意图。

1、溢流槽，2、模具分体，3、通气孔，4、模型腔，5、限位槽，6、横浇道，7、内压冒口腔，8、定位销（或定位孔），9、模具托板，10、浇注口，11、断口，12、模具分型面。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1至图5所示的本实用新型的结构，为一种铁型铸球模具，属于金属材料成形加工的技术领域，涉及耐磨材料介质的铸造成形的工艺技术装备，特别是涉及耐磨铸球或部分铸件铸造生产的金属模具。

所述铁型铸球模具有上箱和下箱组成，所述的上箱和下箱即两个模具分体2，两个所述的模具分体2的结合面构成模具分型面12，所述铸球的模型腔4设在该模具分型面12上；所述的铸球模具设有浇注口10、多个横浇道6、与横浇道6数量相同的内压冒口腔7。