[实用新型]一种铸造模具的锁紧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于熔炼铸造及热压铸造设备的技术领域，涉及其铸造模具的工艺技术，更具体地说，本实用新型涉及一种铸造模具或铸造模型的锁紧装置。

背景技术

在铸造生产中，为了实现安全生产并确保铸造产品质量，浇注前，其普遍方式：一种是采用压铁增加上箱的重量，防止抬箱；另一种是采用螺栓锁紧方式。

采用上述这两种工艺方式，工人劳动强度大，随意性强，不能很好地进行操作控制，工作效益低下。

还有一种方式：是不需要借助任何辅助措施，只是简单地增加上箱重量，这种方式需要耗费大量资源，造成铸造成本增加。

实用新型内容

本实用新型提供一种铸造模具的锁紧装置，其目的是进一步保障铸造工艺的实施，确保铸造产品质量和安全生产。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供的铸造模具的锁紧装置，所述的铸造模具包括模具上箱、模具下箱，所述的锁紧装置用于将所述的模具上箱、模具下箱锁紧；或者用于对砂型的压紧；所述的锁紧装置的动力部件采用气动传动机构，或者采用液压传动机构。

所述的气动传动机构或者液压传动机构，设置在所述的铸造模具的下方。

所述的气动传动机构或者液压传动机构，设置在本发明的锁紧装置下方的装置地坑内。

所述的锁紧装置设有锁扣，所述的锁扣与铸造模具的锁紧面相配合；所述的锁扣固定在锁扣座上；所述的气动传动机构或液压传动机构通过其活塞杆与所述的锁扣座连接。

或者，所述的锁紧装置设有锁扣，所述的锁扣与铸造模具的砂型压紧板相配合；所述的锁扣固定在锁扣座上；所述的气动传动机构或液压传动机构通过其活塞杆与所述的锁扣座连接。

所述的装置地坑内设置支承架，所述的气动传动机构的气缸，或者所述的液压传动机构的油缸，固定在所述的支承架上；在所述的锁扣座上设导杆，在所述的支承架设导套；所述的导杆与导套形成滑动配合。

所述的锁紧装置可以结合PLC控制系统，所述的锁紧装置通过PLC控制系统对气动传动机构，或者对液压传动机构进行联动控制。

所述的锁紧装置设有防护罩，所述的防护罩为板状的金属材料；或者，所述的防护罩为板状的耐火材料；所述的防护罩采用可拆卸更换的结构安装在锁紧装置上。

所述的防护罩倾斜设置，其倾斜的方向是向外侧低于内侧。

所述的铸造模具设在浇注平台上，在所述的浇注平台的下表面上，设置滚轮；在地面上设轨道，所述的滚轮在轨道上运行。

本实用新型采用上述技术方案，弥补了现有技术的不足，实现了自动快速、连续性作业，有效保障铸造浇注工作的顺利实施。通过PLC智能控制系统或电器控制，实现了连续自动作业，在浇注前，快速有效地自动对模具锁紧或对砂型压紧；浇注完成后快速自动解除锁紧；保证了产品质量，工作效率高。工作过程受到保护，确保设备安全和生产的正常开展。

附图说明

本说明书包括以下附图，其表达的内容及图中的标记分别是：

图1为本实用新型的结构示意图（在模具锁紧状态下）；

图2为图1所示结构的侧视示意图（省略防护罩）；

图3为本实用新型对砂型压紧状态下的结构示意图。

1、浇注平台；2、模具上箱；3、浇注口；4、模具下箱；5、防护罩；6、锁扣；7、轨道；8、导杆；9、导套；10、气缸，或油缸；11、装置地坑；12、混领土层；13、锁扣座，14、支承架，15、活塞杆。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1至图3所表达的本实用新型的结构，为一种铸造模具的锁紧装置，所述的铸造模具包括模具上箱2、模具下箱4。在铸造模具的上部还设有浇注口3。所述的锁紧装置用于将所述的模具上箱2、模具下箱4锁紧；或者用于对砂型的压紧。

本实用新型属于金属或非金属熔炼铸造或热压铸技术领域，是一种铸造或压铸的工装工艺，或者说铸造或压铸一种辅助工艺的创新，目的是保障铸造或压铸顺利实现的工艺设置。

所述的铸造锁紧装置对铸造模具锁紧或对砂型压紧，避免浇注时出现抬箱导致金属液的泄露；所述的铸造锁紧装置对铸造模具锁紧或砂型压紧，可避免金属液冲型后自膨胀导致的铸造缺陷。所述的锁紧装置广泛适宜于机械化、自动化连续浇注前，快速实现对铸造模具或砂型压紧，以保障铸造工艺的顺利完成，适用于有轨或无轨铸造输送方式。