[实用新型]适用轴向气室双推杆气压盘式制动器的压力臂

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力臂，特别涉及一种适用轴向气室双推杆气压盘式制动器。

背景技术

压力臂是气压盘式制动器的一个关键零部件，其作用相当于一个増力杠杆，其工作原理为：当制动气室推杆垂直作用于压力臂球窝时，压力臂就会绕支点圆柱旋转，压力臂旋转输出制动位移的同时实现制动力増力，然后把制动位移和増力后的制动力传递给基准座。由基准座传递给螺杆，螺杆推动内摩擦片，消除摩擦片与制动盘之间的间隙之后，外摩擦片也与制动盘贴合，从而内外摩擦片抱住制动盘，实现制动。国内轴向气室双推杆气压盘式制动器是新开发的一种全新制动器，对压力臂有以下要求：

1）在结构紧凑的狭小空间实现较大的压力臂的增力比；

2）有足够的强度保证压力臂受力时变形尽可能小，从而保证压力臂在受力较大的传力过程中传递效率高且损失小、能够提供给制动器足够的制动力；

3）压力臂的球窝与制动气室推杆接触频繁受力，需要耐磨；

4）压力臂通过旋转输出制动位移，需要旋转面光洁度高、耐磨；

5）与双推杆气压盘式制动器其它零部件的结构配合。

目前，尚未有适合轴向气室双推杆气压盘式制动器的专用压力臂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种能够满足国内轴向气室双推杆气压盘式制动器要求的压力臂。

为达到上述目的，本实用新型公开了适用轴向气室双推杆气压盘式制动器的压力臂，包括：一端设有球窝、另一端与旋转面的中部垂直固定连接的压力臂本体；所述旋转面包括内圆弧面和外圆弧面，所述内圆弧面轴心相对外圆弧面轴心远离压力臂球窝的一端；所述旋转面的开口与球窝的开口在压力臂同侧。

优选地，所述压力臂选用20CrMnTiA的材料，锻件采用正火处理。

优选地，所述压力臂的球窝表面渗碳处理，深度0.8-1.0mm；淬火：表面硬度58-63HRC且心部硬度29-35HRC。

优选地，所述压力臂旋转面的内、外圆弧面磨削处理，表面粗糙度0.8；内外圆弧面表面渗碳处理，深度0.8-1.0mm,淬火：表面硬度58-63HRC,心部硬度29-35HRC。

优选地，所述外圆弧面设置有与其连接部件相匹配的配合面。

优选地，所述内圆弧面轴心和球窝球心的水平距离与内圆弧面轴心和外圆弧面轴心的水平距离的比值为15.8-16。

再优选地，所述内圆弧面轴心和球窝球心的水平距离：内圆弧面轴心和外圆弧面轴心的水平距离的比值为15.8。

进一步优选地，所述内圆弧面轴心和球窝球心的水平距离为68mm、误差0.05mm；所述内圆弧面轴心和外圆弧面轴心的水平距离为4.7mm，误差在+0.035mm、-0.04mm。

再优选地，所述内圆弧面轴心和球窝球心的水平距离：内圆弧面轴心和外圆弧面轴心的水平距离的比值为16。

进一步优选地，所述内圆弧面轴心和球窝球心的水平距离为75.2mm、误差0.06mm；所述内圆弧面轴心和外圆弧面轴心的水平距离为4.7mm，误差在+0.035mm、-0.04mm。

通过上述结构，本实用新型满足了轴向气室双推杆气压盘式制动器对于增力比的要求，以及对压力臂的强度、压力臂球窝的耐磨、旋转面的光洁度及耐磨以及与其它零部件的配合问题。

本实用新型的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的侧视图；

图2为本实用新型实施例1的俯视图；

图3为本实用新型实施例1侧视图的放大图；

图4为本实用新型实施例2的侧视图；

图中，10-压力臂本体，12-球窝，20-旋转面，22-内圆弧面，24-外圆弧面，122-球窝球心，222-内圆弧面轴心，242-外圆弧面轴心。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1。如图1至图2所示，本实用新型具体实施的技术方案是：适用轴向气室双推杆气压盘式制动器的压力臂，包括：一端设有球窝12、另一端与旋转面20的中部垂直固定连接的压力臂本体10；所述旋转面20包括内圆弧面22和外圆弧面24，所述内圆弧面轴心222相对外圆弧面轴心242远离压力臂球窝12的一端；所述旋转面20的开口与球窝12的开口在压力臂本体10的同侧。

其中，所述内圆弧面轴心222和球窝球心122的水平距离与内圆弧面轴心222和外圆弧面轴心242的水平距离的比值为15.8-16。