[实用新型]具有防眩性能的日光灯贴覆膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有防眩性能的日光灯贴覆膜，属于照明灯技术领域。 

背景技术

日光灯可以把电转化为光，同时，具有寿命长、光效高、抗冲击以及低功耗等特点，随着光电行业技术的日趋成熟与完善，为了节约用电量来满足节能和环保的要求，同时适应不同用户的需求，越来越多生产企业开发了日光灯。 

现有技术的日光灯灯管是存在的技术问题如下：（1）存在透光度差，透射光衰减大、雾面均匀度差的问题与不足；（2）日光灯灯管存在破裂的可能，从而存在安全隐患。 

因此，为了克服现有技术的不足，适应现实的需要，如何设计一种透光度好、透射光衰小、雾面均匀、防爆的日光灯照明灯成为本领域技术人员努力的方向。 

发明内容

本实用新型目的是提供一种具有防眩性能的日光灯贴覆膜，该节能灯贴覆膜克服了现有技术的雾面存在透光度差，透射光衰减大、雾面均匀度差的问题与不足，提供了一种雾面胶粘带达到了透光度好、透射光衰小、光线的均匀性贴膜。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有防眩性能的日光灯贴覆膜，所述日光灯包括管壳、位于管壳两端的灯丝，所述管壳内表面覆有荧光粉层；所述管壳外表面由下往上依次覆有胶粘剂层、第一雾面涂覆层和聚酯薄膜层和第二雾面涂覆层，所述胶粘剂层内含有若干个气孔。 

上述技术方案中进一步改进的方案如下： 

1、上述方案中，所述胶粘剂层厚度为2~30微米。

2、上述方案中，所述管壳为玻璃管。 

3、上述方案中，所述第一雾面涂覆层和第二雾面涂覆层表面粗糙度为0.2~1.2微米。 

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果： 

本实用新型具有防眩性能的日光灯贴覆膜，其管壳外表面由下往上依次覆有胶粘剂层、第一雾面涂覆层和聚酯薄膜层和第二雾面涂覆层，所述胶粘剂层内含有若干个气孔，克服了现有技术的雾面存在透光度差，透射光衰减大、雾面均匀度差的问题与不足，提供了一种雾面胶粘带达到了透光度好、透射光衰小、雾面均匀的目的；其次，大大降低了日光灯灯管破裂的几率，从而大大提高了安全性能。

附图说明

附图1为本实用新型具有防眩性能的日光灯贴覆膜结构示意图。 

以上附图中：1、管壳；2、灯丝；3、荧光粉层；4、胶粘剂层；5、第一雾面涂覆层；6、聚酯薄膜层；7、第二雾面涂覆层；8、气孔。 

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述： 

实施例1：一种具有防眩性能的日光灯贴覆膜，所述日光灯包括管壳1、位于管壳1两端的灯丝2，所述管壳1内表面覆有荧光粉层3；所述管壳1外表面由下往上依次覆有胶粘剂层4、第一雾面涂覆层5和聚酯薄膜层6和第二雾面涂覆层7，所述胶粘剂层4内含有若干个气孔8。

上述胶粘剂层4厚度为5~6微米，上述管壳1为玻璃管。 

上述第一雾面涂覆层5和第二雾面涂覆层7表面粗糙度为0.5微米。 

实施例2：：一种具有防眩性能的日光灯贴覆膜，所述日光灯包括管壳1、位于管壳1两端的灯丝2，所述管壳1内表面覆有荧光粉层3；所述管壳1外表面由下往上依次覆有胶粘剂层4、第一雾面涂覆层5和聚酯薄膜层6和第二雾面涂覆层7，所述胶粘剂层4内含有若干个气孔8。 

上述胶粘剂层4厚度为27~28微米，上述管壳1为玻璃体。 

上述第一雾面涂覆层5表面粗糙度为0.6微米，第二雾面涂覆层7表面粗糙度为0.9微米。 

采用具有防眩性能的日光灯贴覆膜时，其管壳外表面由下往上依次覆有胶粘剂层、第一雾面涂覆层和聚酯薄膜层和第二雾面涂覆层，所述胶粘剂层内含有若干个气孔，克服了现有技术的雾面存在透光度差，透射光衰减大、雾面均匀度差的问题与不足，提供了一种雾面胶粘带达到了透光度好、透射光衰小、雾面均匀的目的；其次，大大降低了日光灯灯管破裂的几率，从而大大提高了安全性能。 

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。