[实用新型]反应釜物料自动输送系统

说明书

技术领域

本实用新型属于化工领域的反应设备，特别是一种反应釜物料自动输送系统。

背景技术

在涂料生产的过程中，反应釜应用于对多种粉状、浆状原料的搅拌、混合。现有的化工生产用反应釜，其粉料添加都是采用将反应釜上部的盖体打开，直接输送入反应釜颈部敞口内。此种物料添加方式存在诸多不足，粉料直接从反应釜上部的釜口处倒入反应釜内，粉料输送需人工操作或者采用输送泵等设备，存在人力消耗大，能耗高的问题。而且，粉料输送通常是在反应釜搅拌下输送，其必然会从釜口处扬起大量的粉尘，影响环境及工作人员的身体健康。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种在无需开启反应釜盖体的前提下，即可进行粉料输送的反应釜物料自动输送系统。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种反应釜物料自动输送系统，包括反应釜，该反应釜由釜体、盖体及搅拌机构构成，搅拌机构安装于盖体中心位置，其所述的釜体的颈部固装于第一水平操作台上，在釜体的颈部位于该第一水平操作台上部的位置上设置有粉料入口；在第一水平操作台上方设置有第二水平操作台，在该第二水平操作台上部设置粉料加料口，该粉料加料口通过粉料输送管道连接至所述釜体颈部所制的粉料入口。

而且，所述的粉料输送管道的端部插入至所述釜体颈部所制的粉料入口处。

而且，所述的釜体颈部的粉料入口处安装有封盖。

而且，所述的第一水平操作台上固装有供粉料输送管道的端部放置的托盘。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本物料自动输送式反应釜，其粉状物料可通过粉料输送管从反应釜颈部的粉料入口处输送至反应釜内部，从而避免了在搅拌过程中开启反应釜盖体，实现了封闭式操作，防止粉尘外溢。

2、本物料自动输送式反应釜，不需要输送泵等物料输送装置，也无需人工投料，实现了自动化物料输送。

3、本物料自动输送反应釜，釜体颈部的粉料入口处安装有封盖，在不需要输送粉料时可将粉料入口封闭，粉料输送管道端部可放置于托架上，操作极为方便。

4、本实用新型结构简单，设计合理，能够实现反应釜的物料自动输送，封闭式添加物料，具有操作简便，无粉尘污染的优点。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

附图标记：

1-釜体、2-第一水平操作台、3-托盘、4-粉料输送管道、5-粉料入口、6-盖体、7-搅拌机构、8-粉料加料口、9-第二水平操作台、10-浆料输送管道。

具体实施方式

下面结合附图、通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种反应釜物料自动输送系统，包括反应釜，该反应釜由釜体1、盖体6及搅拌机构7构成，搅拌机构安装于盖体中心位置，其特征在于：所述的釜体的颈部固装于第一水平操作台2上，在釜体的颈部位于该第一水平操作台上部的位置上设置有粉料入口5；在第一水平操作台上方设置有第二水平操作台9，在该第二水平操作台上部设置粉料加料口8，该粉料加料口通过粉料输送管道4连接至所述釜体颈部所制的粉料入口。加料口与第二水平操作台上的料仓连接。

粉料输送管道的端部插入至所述釜体颈部所制的粉料入口处。釜体颈部的粉料入口处安装有封盖。第一水平操作台上固装有供粉料输送管道的端部放置的托盘3。在反应釜颈部还设置有浆料输送管道10。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。