[实用新型]工程机械驾驶室用异型材的切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工程机械驾驶室用异型材的切割装置。

背景技术

在工程机械的生产过程中，驾驶室是其中一个重要的生产环节。由于工程机械的特殊结构，其驾驶室多为框架结构，且组成框架的多为无规则的异型材。在以往的加工异型材的过程中，对于不同的异性材都需要加工人员设置不同的工装来进行切割，浪费了人力，物力，从而降低了生产的效率；同时在设计工装时，由于无法精确的固定到位，导致切割的出的异型材通常会出现大的偏差，在组装框架的过程中，会出现反复修改的过程，进一步的延长了加工时间，降低其生产效率。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种工程机械驾驶室用异型材的切割装置，可以切割不同形状的异型材，且切割精确到位，减少加工时间，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种工程机械驾驶室用异型材的切割装置，包括底座、切割机、梯形滑块Ⅰ、切割机拉杆、夹具拉杆、梯形滑块Ⅱ和夹具，底座表面两端开有燕尾槽Ⅰ，切割机底座四边均开有螺栓孔，前端均设置有拉杆Ⅰ，下端均焊接有梯形滑块Ⅰ，通过梯形滑块Ⅰ与燕尾槽Ⅰ配合；底座在两端燕尾槽Ⅰ之间开有多个燕尾槽Ⅱ，夹具底座四边均开有螺栓孔，前端均设置有拉杆Ⅱ，下端均焊接有梯形滑块Ⅱ，通过梯形滑块Ⅱ与燕尾槽Ⅱ配合。

进一步，梯形滑块Ⅰ外侧设置一层橡胶层。

进一步，梯形滑块Ⅱ外侧设置一层橡胶层。

进一步，燕尾槽Ⅰ上端一侧设置有刻度尺。

进一步，燕尾槽Ⅱ上端一侧设置有刻度尺。

对比传统的加工过程，本实用新型在底座表面两端开有燕尾槽Ⅰ，并通过切割机下端均焊接的梯形滑块Ⅰ与燕尾槽Ⅰ配合，同时在底座在两端燕尾槽Ⅰ之间开有多个燕尾槽Ⅱ，并通过夹具下端均焊接额梯形滑块Ⅱ与燕尾槽Ⅱ配合。通过上述的设计，切割机与夹具均可以通过拉杆在其底座所处的燕尾槽中来回滑动，从而可以适应不同构造的异型材进行切割；进一步，在切割机和夹具的底座四边均开有螺栓孔，在异型材安装位置调整后，通过螺栓旋入螺栓孔将切割机和夹具的位置固定，从而确保在切割过程中精确到位，避免在焊接框架时出现反复修改的过程，进一步的减低了加工时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1、底座，2、切割机，3、梯形滑块Ⅰ，4、燕尾槽Ⅰ，5、拉杆Ⅰ，6、拉杆Ⅱ，7、梯形滑块Ⅱ，8、燕尾槽Ⅱ，9、夹具。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种工程机械驾驶室用异型材的切割装置，包括底座1、切割机2、梯形滑块Ⅰ3、拉杆Ⅰ5、拉杆Ⅱ6、梯形滑块Ⅱ7和夹具9，底座1表面两端开有燕尾槽Ⅰ4，切割机2底座四边均开有螺栓孔，前端均设置有拉杆Ⅰ5，下端均焊接有梯形滑块Ⅰ3，通过梯形滑块Ⅰ3与燕尾槽Ⅰ4配合；底座1在两端燕尾槽Ⅰ4之间开有多个燕尾槽Ⅱ8，夹具9底座四边均开有螺栓孔，前端均设置有拉杆Ⅱ6，下端均焊接有梯形滑块Ⅱ7，通过梯形滑块Ⅱ7与燕尾槽Ⅱ8配合。

作为本实用新型的进一步改进，在梯形滑块Ⅰ3和梯形滑块Ⅱ7的表面均设置有一层橡胶层，避免在加工时，使用拉杆带动切割机2与夹具9在槽内滑动时避免因摩擦而卡住的现象发生，确保生产效率。

作为本实用新型的进一步改进，在燕尾槽Ⅰ4和燕尾槽Ⅱ7上端的一侧均设置有刻度尺，确保在固定异型材的时候可以安装到位，同时可以根据不同异型材的尺寸调整到最佳的安装位置，并记录下位置的尺寸，便于下次安装。

在实际生产中，在安装异型材时，通过拉杆Ⅰ5和拉杆Ⅱ6分别带动切割机2与夹具9在燕尾槽Ⅰ4和燕尾槽Ⅱ8中调整位置，以便适应异型材的尺寸外形；安装到位后，通过螺栓分别旋入切割机2和夹具9的底座四边均开有的螺栓孔对其位置进行固定后进行切割。在切割结束后，将异型材取出，同时将切割机2和夹具9的底座四边均开有的螺栓孔中的螺栓旋出，便于下一次异型材的切割，如此循环进行。

综上所述，本实用新型通过在底座表面两端开有燕尾槽Ⅰ4，并通过切割机2下端均焊接的梯形滑块Ⅰ3与燕尾槽Ⅰ4配合，同时在底座在两端燕尾槽Ⅰ4之间开有多个燕尾槽Ⅱ8，并通过夹具9下端焊接的梯形滑块Ⅱ7与燕尾槽Ⅱ8配合。通过上述的设计，切割机2与夹具9均可以通过在其底座所处的燕尾槽中来回滑动，从而可以适应不同构造的异型材进行切割；进一步，在切割机2和夹具9的底座四边均开有螺栓孔，在异型材安装位置调整后，通过螺栓旋入螺栓孔将切割机2和夹具9的位置固定，从而确保在切割过程中精确到位，避免在焊接框架时出现反复修改的过程，进一步的将低了加工时间，提高了生产效率。