[实用新型]球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种球阀,更具体地说，它涉及一种减压的球阀。

背景技术

球阀问世于20世纪50年代，随着科学技术的飞速发展，生产工艺及产品结构的不断改进，在短短的几十年时间里，已迅速发展成为一种主要的阀类。在西方工业发达的国家，球阀的使用正在逐年不断的上升，在我国，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。球阀，标准GB/T21465-2008《阀门术语》中定义为：启闭件（球体）由阀杆带动，并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门。主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型阀芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。现有技术中的球阀，很大的一部分没有考虑到减压，使一部分的阀门不能具备很好的实用性，且有少部分球阀虽然具有减压的效果，但都是借助与外力来达到减压的效果，这样的减压效果虽然有，但是很大的一部分增加了该产品的生产成本，也不经济、不划算。一种结构简单且能自身具备减压效果的阀门是人们想要的。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单且能达到减压的球阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种球阀，包括阀柄、左阀盖、右阀盖和阀芯，所述左阀盖与右阀盖固定连接，所述阀芯置于右阀盖内，所述左阀盖与右阀盖间设有相通的流体通孔，阀芯上设有通孔与左阀盖和右阀内的流体通孔相通，所述阀芯通孔内设有凹槽，凹槽连通流体通孔。

通过采用上述技术方案，在阀芯的通孔内设有凹槽，当阀门内为开启状态时，液体通过流体通孔流进阀芯中的通孔中，通孔周围设有凹槽，通过分散液体至凹槽，使凹槽分担了压力，起到了一个减压的效果，且阀门为左右阀盖直接固定连接，结构简单。

本实用新型进一步设置为：所述阀芯通孔内凹槽为条形弧形状。

通过采用上述技术方案，将凹槽设计为弧形条状，当液体流过时，通过弧形条状，对液体流过起到缓冲击的作用，增加了其抗压性。

本实用新型进一步设置为：所述阀芯底部设有防磨垫。

通过采用上述技术方案，阀芯底部设有防磨垫，减少阀芯对底部的摩擦。起到一个保护阀芯的作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的球阀示意图。

图中附图标记：1、左阀盖；2、防磨垫；3、阀芯；4、阀柄；5、右阀盖；6、流体通孔。

具体实施方式

参照图1对本实用新型实施例做进一步说明。

一种球阀，包括阀柄4、左阀盖1、右阀盖5和阀芯3，所述左阀盖1与右阀盖5固定连接，所述阀芯3置于右阀盖5内，所述左阀盖1与右阀盖5间设有相通的流体通孔6，阀芯3上设有通孔与左阀盖1和右阀内的盖流体通孔6相通，所述阀芯3通孔内设有凹槽，凹槽连通流体通孔6。所述阀芯3通孔内凹槽为弧形条状，所述阀芯3底部设有防磨垫。当左阀盖1与右阀盖5一端固定连接时，阀芯3置于右阀盖5内，通过阀芯3绕阀柄4轴线旋转来完成球阀的开启与闭合状态，当阀芯3绕阀柄4旋转到阀芯3内的通孔与左阀盖1和右阀盖5内的流体通孔6相通时，阀门处于开启状态，当阀芯3内通孔与流体通孔6不通时，球阀为闭合状态。所述的阀芯3通孔内设有弧形条状凹槽，当开启阀门时，液体顺着流体通孔6流过阀芯3内通孔时，因为通孔结构不同，对液体起到一个缓冲的作用，使液体流过时有个缓压的效果，是原本不具备减压效果的阀门，具备了缓冲效果。且左阀盖1与右阀盖5直接固定连接起来，使在装配时比一般的阀门简单，少了一个中体部分的连接。

在阀芯3底部设有防磨垫2，当阀芯3绕着阀柄4旋转的时候，在底部设置防磨垫2，可以使阀芯3在旋转时与底部发生摩擦时，减少对自身的磨损，提高了阀门的使用寿命。

由于本实用新型例解决了滞留液体腐蚀问题，提高阀门使用寿命，保证了液体的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。