[实用新型]一种辊压机的进料保护系统

说明书

技术领域

本实用新型属于辊压机技术领域，尤其涉及一种辊压机的进料保护系统。 

背景技术

目前，辊压机的两个相向旋转的挤压辊在液压系统作用下，产生巨大挤压力将物料粉碎。挤压辊的辊面寿命关系到设备运转率和维护成本。传统辊压机(磨)的柱钉辊面结构所采用的柱钉露头高出辊面, 在液压高压力的作用下，当被挤压的物料中含有铁块等特硬性物质时，将会对露出头的柱钉造成破损或折断的致命伤害，柱钉破损、折断在柱孔时难于拔出，不利于柱钉的单独更换和辊套的可持续使用，甚至不得不将整个辊套报废，增加了设备维修的周期和费用。

工业生产中的辊压机，又叫辊压磨，该设备寿命最关键的就是挤压辊面寿命，尤其在铁矿石、铁精矿等磁性物料作业中，去除物料中的铁块较为困难，特别是埋藏在物料深处的小铁块，这些小铁块进入辊压机后将会对辊面造成致命的伤害。传统的辊压机给料系统为皮带方式给料，通过除铁器对金属异物进行自动清除，但这种方式只能对皮带物料表层的金属异物进行清理，深埋在物料底部的金属异物不能得到清除，很多现场不得不采用当金属探测仪有金属异物信号时，通过停止给料皮带，利用人工方式进行筛检，这种方式会带来现场粉尘大，不符合环保等级和安全要求，大大影响设备作业率，且占地面积也较大，维修量也很大。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种辊压机的进料保护系统，能够有效防止金属异物随物料进入挤压辊之间，破坏辊面，有效的提高了高压辊磨装备的适应性、作业率、运转率和辊面使用寿命。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种辊压机的进料保护系统，包括用于给辊压机给料的喂料皮带、两个金属探测仪、除铁器、主进料通道和旁路溜槽，两个金属探测仪和除铁器均设置在喂料皮带上，且两个金属探测仪分别位于除铁器的前、后两侧，主进料通道一端口位于喂料皮带的喂料端的下方，另一端口与辊压机上的进料装置相连接，主进料通道的侧壁上设置有旁路溜槽，旁路溜槽的内腔与主进料通道的内腔相通，所述的主进料通道的内壁上设置有与位于除铁器后侧的金属探测仪联锁反应的翻板阀，翻板阀位于旁路溜槽与主进料通道连接处的下方。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

该辊压机的进料保护系统采用翻板阀与金属探测仪联锁反应，当金属探测仪检测到物料中混有铁块等金属异物信号后，指令翻板阀动作，将含铁物料导入旁路溜槽中，直接进入下级工艺的球磨机中，当异物除掉后，信号消失，翻板阀恢复到正常状态，使物料从主进料通道进入辊压机的进料装置，进而由挤压辊对物料进行挤压，这可以完全阻止铁块等金属异物进入两挤压辊间，有效的保护了挤压辊辊面。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-金属探测仪；2-除铁器；3-旁路溜槽；4-主进料通道；5-翻板阀；6-喂料皮带。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种辊压机的进料保护系统，包括用于给辊压机给料的喂料皮带6、两个金属探测仪1、除铁器2、主进料通道4和旁路溜槽3，两个金属探测仪1和除铁器2均设置在喂料皮带6上，且两个金属探测仪1分别位于除铁器2的前、后两侧，主进料通道4一端口位于喂料皮带6的喂料端的下方，另一端口与辊压机上的进料装置相连接，主进料通道4的侧壁上设置有旁路溜槽3，旁路溜槽3的内腔与主进料通道4的内腔相通，所述的主进料通道4的内壁上设置有与位于除铁器后侧的金属探测仪1联锁反应的翻板阀5，翻板阀5位于旁路溜槽3与主进料通道4连接处的下方。

工作时，物料由喂料皮带运送，当物料内混杂有铁等金属异物时，首先被最前端的金属探测仪探测到，然后经由除铁器除去，若物料内尤其是底部的金属异物没有被清除时，会被后端的金属探测仪探测到，并且后端的金属探测仪与翻板阀联锁反应，当金属探测仪检测到物料中混有铁块等金属异物信号后，指令翻板阀动作，将含铁物料导入旁路溜槽中，直接进入下级工艺的球磨机中，当异物除掉后，信号消失，翻板阀恢复到正常状态，使物料从主进料通道进入辊压机的进料装置，进而由挤压辊对物料进行挤压，这可以完全阻止铁块等金属异物进入两挤压辊间，有效的保护了挤压辊辊面，保证了设备的连续作业。