[实用新型]自动矫直切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割机，特别涉及一种可自动矫直的切割机。

背景技术

目前的切割机虽然能切割不同规格的钢丝，但传统的切割机完全是人工控制，切割的精度低、速度慢，而且安全系数非常低。虽有一些自动化的切割机如公开号为CN202498178的中国实用新型专利公开了一种钢筋切割机，包括机架，位于机架上的送料机构、切割机构和接料机构，所述送料机构包括有位于水平方向上的两对输送轮，切割机构位于送料机构前方，切割机构包括切刀和切割电机，切割电机带动切刀对钢筋进行切断；接料机构包括顺向设置于切割机构前方下侧的接料槽构件，其特征在于，还包括接触开关，接触开关设置于接料槽构件内，接触开关与切割电机相连并控制其启停。本实用新型中，增加了一个接触开关，实现了自动切割，自动化程度更高，同时还具备能够精确控制所需切割钢筋长度的优点。但该切割机无法实现钢筋的自动矫直功能。

发明内容

本实用新型的目的正是解决现有技术存在的前述问题，提供一种自动矫直切割机。为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：这种自动矫直切割机，包括直线压直器、送料机构、切断机构，其特征在于所述的直线压直器由X向压直器1和Y向压直器2组成，X向压直器和Y向压直器相互垂直，X向压直器和Y向压直器都包括第一组压料轮3和第二组压料轮4，第一组压料轮和第二组压料轮间位排列且间距通过调整螺栓5调整，X向压直器的第一组压料轮和第二组压料轮的中心线与Y向压直器的第一组压料轮和第二组压料轮的中心线重合。

进一步地，所述的送料机构包括1对以上相对排列的上、下送料压轮6、7，上、下送料压轮通过扇形不完全齿轮传动且转速相同，但旋转方向相反，从而实现物料在水平方向的间歇位移。

再进一步地，所述的切断机构通过凸轮和摆杆实现切刀在垂直方向上的上、下往复运动。

本实用新型与现有技术相比，结构简单，效率高，可以实现物料的自动矫直、切断。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型直线压直器的结构示意图。

具体实施方式

参照附图对本实用新型作进一步说明。

这种自动矫直切割机，包括直线压直器、送料机构、切断机构，其特征在于所述的直线压直器由X向压直器1和Y向压直器2组成，X向压直器和Y向压直器相互垂直，X向压直器和Y向压直器都包括2个压料轮的第一组压料轮3和3个压料轮的第二组压料轮4，第一组压料轮和第二组压料轮间位排列且间距通过调整螺栓5调整，X向压直器的第一组压料轮和第二组压料轮的中心线与Y向压直器的第一组压料轮和第二组压料轮的中心线重合。送料机构包括3对相对排列的上、下送料压轮6、7，上、下送料压轮通过扇形不完全齿轮传动且转速相同，但旋转方向相反，从而实现物料在水平方向的间歇位移。切断机构通过凸轮和摆杆实现切刀在垂直方向上的上、下往复运动。

本实施方式中切割机的送料机构是靠3对送料压轮压紧钢丝，以送料压轮的旋转带动钢丝直线前进。它采用扇形不完全齿轮传动送料轮上的齿轮来完成。 齿轮机构是现代机械中应用最广泛的一种传动机构，它可以用来传递空间任意两轴间的运动和动力。与其它传动机构相比，齿轮机构的优点是：结构紧凑、工作可靠、传动平稳、效率高、寿命长、能保证恒定的传动比，而且其传递的功率和适用的速度范围大。

凸轮的回转运动或往复运动推动从动件作规定往复移动或摆动的机构。结构简单、紧凑、设计方便，可实现从动件任意预期运动，因此在机床、切机、轻工机械等机电一体化装配中大量应用。 凸轮机构一般是由凸轮，从动件和机架三个构件组成的高副机构。凸轮通常作连续等速转动，从动件根据使用要求设计使它获得一定规律的运动．凸轮机构能实现复杂的运动要求，广泛用于各种自动化和半自动化机械装置中。凸轮机构通常由两部份动件组成，即凸轮与从动子，两者均固定于座架上。凸轮装置是相当多变化的，故几乎所有任意动作均可经由此一机构产生。凸轮可以定义为一个具有曲面或曲槽之机件，利用其摆动或回转，可以使另一组件—从动子提供预先设定的运动。从动子之路径大部限制在一个滑槽内，以获得往覆运动。在其回复的行程中，有时依靠其本身之重量，但有些机构为获得确切的动作，常以弹簧作为回复之力，有些则利用导槽,使其在特定的路径上运动。

切断机构是切刀采用垂直切断方式与芯心同时工作，完成切断物料，切刀与芯轴间隙过大会产生切断毛,因此该装置切刀与芯轴切断平面间的间隙应为0.05mm-0.1mm。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属的普通技术人员来说，在不脱离本本实用新型思路的前提下，还可以做出简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。