[实用新型]双面施胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷纤维纸制造工序用设备，具体地说是双面施胶装置。

背景技术

陶瓷纤维纸中的粘结剂施加通常采用表面施胶的方法。将乳化状粘结剂淋（或喷）在纸坯的上表面，在网布下面设置真空箱，乳化状粘结剂在真空箱的抽吸作用下渗过纸坯从而使纸坯获得施胶。当纤维纸厚度增加到5mm以上时，这一工艺就成了纤维纸坯过滤乳化液的过程。粘结剂的含量在纸的厚度层面从上而下是递减的，使纸的下表面因缺胶而容易开裂。这是现有陶瓷纤维纸生产设备不能生产厚度超过5mm纤维纸的原因之一。

实用新型内容　　

　　本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种对纸坯分别进行下施胶及上施胶，增加了纸坯下部的强度，消除了纸坯开裂现象，适于应用在加厚型陶瓷纤维纸的生产工艺上的双面施胶装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

双面施胶装置设置在加厚型陶瓷纤维纸脱水成型为纸坯后的生产线上，双面施胶装置上的纸坯的上下两面分别设置有上网布和下网布，双面施胶装置包括高位胶箱、下施胶装置、上施胶装置、气胶分离罐、真空泵、回胶箱，下施胶装置与上施胶装置均包括各自的施胶器和真空箱，真空箱上开有抽吸缝隙；高位胶箱分别与下施胶装置的施胶器及上施胶装置的施胶器相通；真空泵及回胶箱均连通气胶分离罐，气胶分离罐分别与下施胶装置的真空箱及上施胶装置的真空箱相通。

下施胶装置的施胶器设置在纸坯下的下网布的下方、真空箱设置在纸坯上的上网布的上方，上施胶装置的施胶器设置在纸坯的上方、真空箱设置在纸坯下的下网布的下方。

高位胶箱分别通过球阀与下施胶装置的施胶器及上施胶装置的施胶器相通。

下施胶装置的施胶器是一个上开口容器，内置一个上胶辊。

上施胶装置的施胶器是一个内隔三道闸板的狭长容器，施胶器外侧设置有倾斜的导流板。

回胶箱与气胶分离罐通道之间设置有回胶泵。

纸坯上方的上网布隔离纸坯与下施胶装置的真空箱，上网布由压榨辊带动，上网压辊将上网布压在纸坯与下施胶装置的真空箱之间，张紧辊及调偏辊支撑上网布。

纸坯下方的下网布隔离纸坯与上施胶装置的真空箱，下网布由伏辊带动，张紧辊及调偏辊用于支撑下网布。

下施胶过程：高位胶箱中的粘合剂自流至下施胶装置的施胶器内，上胶辊在下网布的拉动下转动将粘合剂带上来，粘合剂在真空箱的抽吸作用下自下而上穿过纸坯实现下施胶；球阀用来调节粘合剂流量。

上施胶过程：高位胶箱中的粘合剂自流至上施胶装置的施胶器的第一道闸板槽内，从第一道闸板上面溢出，再从第二道闸板与底部间的狭缝中翻上来，再从第三道闸板上面溢出，经施胶器外侧倾斜的导流板将粘合剂横向均布在纸坯上表面；纸坯在下网布的带动下向前运动，使粘合剂实现纵向均布；通过下方真空箱的抽吸作用，粘合剂渗过纸坯从而使纸坯自上而下获得上施胶；球阀用来调节粘合剂流量。

下施胶装置与上施胶装置的真空箱抽出的气、粘合剂混合物被气胶分离罐自中部吸入，粘合剂在其下部沉积，空气从上部被真空泵抽走，沉积的粘合剂达到规定深度被受液位控制的回胶泵抽至回胶箱以备再次利用。

本实用新型的双面施胶装置和现有技术相比，对纸坯分别进行下施胶及上施胶，增加了纸坯下部的强度，消除了纸坯开裂现象，适于应用在加厚型陶瓷纤维纸的生产工艺上，具有设计合理、结构简单、使用方便等特点，因而，具有很好的推广使用价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图1为双面施胶装置的结构示意图；

附图2为双面施胶装置的整体在生产线上的结构示意图；

图中：1、纸坯，2、上网布，3、下网布，4、高位胶箱，5、下施胶装置，6、上施胶装置，7、气胶分离罐,8、真空泵,9、回胶箱，10、施胶器，11、真空箱，12、抽吸缝隙，13、上胶辊，14、闸板，15、导流板，16、回胶泵，17、压榨辊，18、上网压辊，19、张紧辊，20、调偏辊，21、球阀,22、粘合剂，23、伏辊。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的双面施胶装置，其结构包括