[实用新型]一种新型燃气灶用铝合金复合陶瓷面板

说明书

技术领域

本实用新型属于燃气灶技术领域，具体涉及一种燃气灶上使用的陶瓷面板。

背景技术

为了增强燃气灶陶瓷基板的强度和机械抗冲击能力，现有技术通常在燃气灶陶瓷基板底面用粘结剂粘结一块铝合金板，然而由于陶瓷基板本身含有一定水分，燃气灶在使用过程中，陶瓷基板温度升高时陶瓷基板排出水分，而陶瓷基板温度降低时陶瓷基板会吸收水分。在非封闭的环境下即不粘结铝合金板，陶瓷基板随温度变化其水分可保持平衡，陶瓷基板本身强度不受影响，但其机械抗冲击能力较差；而在封闭环境下即现有技术采用的粘结铝合金板方式，陶瓷基板随温度变化，其水分会逐渐增加，虽然机械抗冲击能力增加了但陶瓷基板本身的强度又大大降低。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种即使长期处于高低温变化条件下也能具有稳定的高强度的新型燃气灶用铝合金复合陶瓷面板。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型燃气灶用铝合金复合陶瓷面板，依次包括设有燃气灶孔的铝钒钛陶瓷基板、防爆网和铝合金板，所述防爆网和铝合金板通过粘结剂形成的粘结层粘结在上述铝钒钛陶瓷基板上，所述铝合金板上设有排气散热孔。

所述排气散热孔位于铝合金板上的第一燃气灶孔和第二燃气灶孔之间，包括第一组散热孔和第二组散热孔，所述第一组散热孔位于和第一燃气灶孔同心的第一圆弧上，第二组散热孔位于和第二燃气灶孔同心的第二圆弧上。

所述第一组散热孔包括三个散热孔，散热孔直径为1-16mm；所述第二组散热孔也包括三个散热孔，散热孔直径为1-16mm。

所述第一圆弧其直径为349mm-350mm；所述第二圆弧其直径也为349mm-350mm。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种新型燃气灶用铝合金复合陶瓷面板，其铝合金板上设置有排气散热孔，使得陶瓷基板处于非封闭环境，从而可保证陶瓷基板在高低温变化下其分水保持平衡，陶瓷基板强度高且稳定，铝合金复合陶瓷面板整体强度高且稳定。

附图说明

图1为本实用新型一种新型燃气灶用铝合金复合陶瓷面板后视图示意图；

图2为本实用新型一种新型燃气灶用铝合金复合陶瓷面板左视图示意图；

图3为图2中A部分局部放大图；

图4为本实用新型一种新型燃气灶用铝合金复合陶瓷面板的另一种实施例后视图示意图；

图5为本实用新型一种新型燃气灶用铝合金复合陶瓷面板的又一种实施例后视图示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1-3所示为本实施例新型燃气灶用铝合金复合陶瓷面板，包括铝钒钛陶瓷基板10，所述铝钒钛陶瓷基板10含水量小于1％，还包括防爆网30和一层铝合金板40，防爆网30和铝合金板40通过粘结剂粘结在上述铝钒钛陶瓷基板10上，该粘结剂形成一层粘结层20。所述铝合金板40上设置有排气散热孔，上述排气散热孔优选地最佳设置为位于第一燃气灶孔401和第二燃气灶孔402之间，当然上述排气散热孔也可以设置在铝合金板40上其它位置，该排气散热孔包括两组散热孔，分别为第一组散热孔400a和第二组散热孔400b，上述第一组散热孔400a和第二组散热孔400b分别均包括三个直径为1-16mm的散热孔，且上述第一组散热孔400a位于一个与第一燃气灶孔401同心的第一圆弧403上，该第一圆弧403直径为349mm-350mm；上述第二组散热孔400b位于一个与第二燃气灶孔402同心的第二圆弧404上，该第二圆弧404直径与第一圆弧403直径相同也为349mm-350mm。

以下是上述排气散热孔在铝合金板40上的另一种布局方式，如附图4所示所述第一组散热孔设置在第一燃气灶孔401左侧，第二组散热孔设置在第二燃气灶孔402右侧。

排气散热孔在铝合金板40上的布局还可以是上述两种方式的结合，如附图5所示。

此外，上述第一组散热孔和第二组散热孔并不仅局限于以上三种布局方式，但凡在铝合金板40上通过设置排气散热孔来解决本实用新型要解决的技术问题的方式都属于本实用新型的保护范围之内。

由于本实用新型其铝合金板上开设有排气散热孔，使得陶瓷基板处于非封闭环境，陶瓷基板在高低温变化条件下其水分保持平衡，可避免陶瓷基板本身强度减弱，从而可保证铝合金复合陶瓷面板具有稳定的高强度性能。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。