[实用新型]内齿圈节圆定位压淬工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压淬工装，具体涉及一种内齿圈节圆定位压淬工装。

背景技术

以往对于各类齿圈大都采用中碳合金钢调质后氮化，而现在的各大主机厂普遍将内齿圈改为低碳合金钢渗碳淬火，并加强对内齿圈的精度控制。

因此，国内目前齿圈生产一般采用直接渗碳淬火后人工打表校正或采用圆芯轴压床淬火，此操作导致冷芯轴磨损快，操作不变，且齿圈淬火变形很难控制，无法确保产品的诸如齿形齿向等参数的齿圈精度。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种内齿圈节圆定位压淬工装，有效地控制齿圈变形，保证了齿圈淬火精度。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案：一种内齿圈节圆定位压淬工装，其包括设于待压淬内齿圈内的且外齿与该待压淬内齿圈齿形相啮合的扩张器，及设于待压淬内齿圈外的且内孔与待压淬内齿圈外圆相配合的抱箍涨块，在所述扩张器内穿设有与其锥面滑动配合的扩张器芯轴，在所述抱箍涨块外套设有与其锥面滑动配合的外压模。

进一步的，在所述扩张器底端设有芯轴定位底座，且该芯轴定位底座与所述扩张器芯轴滑动配合设置；在所述抱箍涨块底端设有抱块底座，该抱块底座与所述芯轴定位底座相对设置。

在所述扩张器芯轴、外压模上方均设置有液压油缸。

在所述扩张器芯轴、抱块底座上对应设置有压紧弹出机构。

所述压紧弹出机构为弹簧，其中，所述扩张器芯轴上的该弹簧的张力方向与扩张器芯轴的向下压紧力方向相反，所述抱块底座上的该弹簧的张力方向与所述外压模压紧时的水平分力方向相反。

所述扩张器、抱箍涨块均对应由数个扩张单元、数个涨块单元以待压淬内齿圈中心线为轴线周向环绕设置，且该数个扩张单元、数个涨块单元均可沿所述待压淬内齿圈的径向相对滑动设置。

在所述扩张器外圆周的上、下部均内凹设置有环形弹簧圈。

本实用新型的有益效果：分别对待压淬内齿圈的内齿和外圆进行限位后再进行压淬，有效地控制了压淬时内齿圈的变形，提高了齿圈淬火精度，经试验证明，由本定位压淬工装所生产的齿圈的齿形齿向精度达到8～9级。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种如图1所示的内齿圈节圆定位压淬工装，其包括设于待压淬内齿圈10内的且外齿与该待压淬内齿圈10齿形相啮合的扩张器2，及设于待压淬内齿圈10外的且内孔与待压淬内齿圈10外圆相配合的抱箍涨块4，在所述扩张器2内穿设有与其锥面滑动配合的扩张器芯轴1，在所述抱箍涨块4外套设有与其锥面滑动配合的外压模5。

本实用新型中的扩张器2、抱箍涨块4的工作原理与现有技术中的膨胀螺钉的原理大致相同，本内齿圈节圆定位压淬工装是扩张器芯轴1、外压模5对应通过锥形面作用于扩张器2、抱箍涨块4上，以实现对待压淬内齿圈10的内齿、外圆限位，以避免待压淬内齿圈10在淬火时发生齿圈变形。

进一步的，在所述扩张器2底端设有芯轴定位底座6，且该芯轴定位底座6与所述扩张器芯轴1滑动配合设置；在所述抱箍涨块4底端设有抱块底座8，该抱块底座8与所述芯轴定位底座6相对设置。在此，所述芯轴定位底座6、抱块底座8类似于两独立的工作支承台，或者说是设置于工作支承台上的用于支撑定位所述扩张器2、抱箍涨块4的支撑件。

在所述扩张器芯轴1、外压模5上方均设置有液压油缸（未图示），该液压油缸作为整个内齿圈节圆定位压淬工装的动力机构，用于所述扩张器2、抱箍涨块4对待压淬内齿圈10的内、外压紧定位，在淬火过程中，该液压油缸一直处于开启状态，使得所述扩张器2、抱箍涨块4保持对待压淬内齿圈10的全程限位。当然，该液压油缸也可采用气缸，或者其它的动力源替换。