[实用新型]钢结构单元及钢结构系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及固定建筑物技术领域，具体涉及一种用于固定建筑物的钢结构单元及钢结构系统。

背景技术

低碳节能，是全球人类共同的任务和目标，而可持续科学发展的低碳节能建筑是其中的一个重要方面。现有的固定建筑物大都为钢筋混凝土结构，现场浇注，现场施工，费工费时，速度慢，原材料浪费严重，建筑垃圾多，能耗高，质量不可控，不能实现标准化、工厂化生产，不符合国家的环保节能政策，是一种落后工艺方法。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种钢结构单元及钢结构系统以克服上述缺陷。

（二）技术方案

为达上述目的，本实用新型提供一种钢结构系统，包括底框、顶框和至少四个纵向设置的钢结构立柱；所述底框和顶框均为由四个钢结构梁依次连接形成的矩形结构，各钢结构立柱的两端分别与底框和顶框连接。

优选地，所述钢结构梁的横截面为工字型，其由两个横截面为C形的梁组装而成。

优选地，所述钢结构立柱的两端与钢结构梁为插入式连接。

优选地，所述钢结构立柱的两端通过法兰与所述钢结构梁连接。

优选地，所述钢结构立柱与所述钢结构梁的连接处设有钢结构连接板，所述钢结构连接板的两端分别与钢结构立柱和钢结构梁连接。

优选地，所述钢结构梁连接板为多个，多个钢结构连接板沿钢结构立柱的周向均匀分布。

优选地，所述钢结构单元的各矩形面上均设有钢结构斜拉撑，所述钢结构斜拉撑包括两个交叉连接的钢结构支撑板，两个所述钢结构支撑板的四个端部分别与各矩形面的四个端部连接。

优选地，所述钢结构支撑板与所述钢结构立柱通过“L”型垫片连接，所述“L”型垫片的竖直部分与钢结构立柱连接，其水平部分与所述钢结构支撑板连接。

优选地，所述钢结构支撑板的端部设有第一螺纹孔，所述“L”型垫片的水平部分设有第二螺纹孔，所述钢结构支撑板和所述“L”型垫片的水平部分通过穿过所述第一螺纹孔和第二螺纹孔的螺栓连接。

本实用新型提供还一种钢结构系统，包括多个上述所述的钢结构单元，各钢结构单元水平和/或垂直连接形成钢结构系统。

（三）有益效果

本实用新型通过采用钢结构组装成的钢结构单元及钢结系统，可实现工厂化标准化生产，质量可控，现场组装，省工省时，速度快，质量好，节省原材料，无建筑垃圾，环保节能，而且建筑强度高，抗震抗灾。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中，1：钢结构梁；2：钢结构立柱；3：钢结构支撑板；4：“L”型垫片；5：钢结构连接板；6：套筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

参见图1，本实施例提供一种钢结构单元，钢结构单元为框架结构，包括底框、顶框和至少四个纵向设置的钢结构立柱2；底框和顶框均为由四个钢结构梁1的端部依次连接形成的矩形结构，各钢结构立柱2的两端分别与底框和顶框连接。本实施例中所有部件均为钢结构件可采用Q345材质钢，采用钢结构件具有以下优点：

（1）建筑质量轻，强度高，跨度大；

（2）建筑施工工期短，投资成本低；

（3）建筑防火性高，防腐蚀性强；抗震抗灾；

（4）钢结构建筑搬移方便，回收无污染；节能环保。

其中，钢结构梁1的横截面为工字型，其由两个横截面为C形的梁背对背通过螺栓组装而成。为了减轻结构自重，腹板上开有通孔，通孔横截面形状为六边形，也可为圆形、矩形或三角形。优选通孔沿钢结构梁1的长度方向均匀分布。

其中，钢结构立柱2的横截面为圆形，为圆柱型钢结构，加工方便，能够做到长期不生锈并保持结构强度。钢结构立柱2的两端与钢结构梁1为插入式连接，强度高、容易组装和检查维修。钢结构立柱2的两端通过法兰与钢结构梁1连接。

进一步地，钢结构立柱2与钢结构梁1的连接处设有钢结构连接板53，钢结构连接板5的两端分别与钢结构立柱2和钢结构梁1连接。钢结构连接板5为多个，多个钢结构连接板5沿钢结构立柱2的周向均匀分布，通过钢结构连接板5加固，提高了钢结构立柱2与钢结构梁1连接的稳定性，使建筑结构得到总体加强。钢结构连接板5可采用钢板制成。