[实用新型]空压机用散热机构的改良结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及空压机散热机构领域，具体提供一种空压机用散热机构的改良结构。

背景技术

排气量是空压机的重要性能指标之一，所谓的排气量就是指在单位时间内，空压机排出的气体经换算到最初吸气状态下的气体体积量，良好的空压机应获得最大限度的排气量。

而在实际使用过程中，空压机的排气量大小与实际吸气量等因素有关，即空压机的排气量大小与空气进入气缸前后的温度变化有关。因此，为了提高空压机的排气量，就需要在空压机的排气管上设置有多组散热片以改善排气管的散热效果；现有技术中，大多是在空压机的排气管上活动套设有多组散热片，但这样散热片和排气管之间就会存在有间隙，进而便会在间隙里存在有空气或油污等杂质所产生的热阻，从而不利于空压机的排气管进行散热，影响空压机的排气量。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种空压机用散热机构的改良结构，该结构易于安装，散热效果好。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种空压机用散热机构的改良结构，包括用于密封连接空压机排气口的散热管和套设于所述散热管外侧的散热组件，所述散热组件包括第一散热件和第二散热件，所述第一散热件和第二散热件沿所述散热管轴向依次排列，且所述第一散热件紧密包覆于所述散热管外侧，所述第二散热件活动套设于所述散热管外侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一散热件和第二散热件均为管状结构，所述第一散热件至空压机排气口的距离小于所述第二散热件至空压机排气口的距离。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一散热件和第二散热件各由多个间隔排列的圆环形散热片组成，所述第一散热件中各散热片的内侧壁皆与所述散热管外侧紧密相贴，所述第二散热件中各散热片皆活动套设于所述散热管外侧；另所述第一散热件中各散热片至空压机排气口的距离皆小于所述第二散热件中各散热片至空压机排气口的距离。

作为本实用新型的进一步改进，每个圆环形散热片的外侧边缘皆形成有翻边。

本实用新型的有益效果是：该套设于所述散热管外侧的散热组件包括第一散热件和第二散热件，所述第一散热件紧密包覆于所述散热管外侧，所述第二散热件活动套设于所述散热管外侧，所述第一散热件至空压机排气口的距离小于所述第二散热件至空压机排气口的距离，这样当空压机排出的热空气通过散热管时，首先通过第一散热件进行散热，然后再通过第二散热件进行散热，有效增大了传热系数，提高了散热效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1—— 第一散热件       2—— 第二散热件

3—— 散热管

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

本实用新型的一种空压机用散热机构的改良结构，包括用于密封连接空压机排气口的散热管3和套设于所述散热管3外侧的散热组件，所述散热组件包括第一散热件1和第二散热件2，所述第一散热件1和第二散热件2沿所述散热管轴向依次排列，且所述第一散热件1紧密包覆于所述散热管外侧，所述第二散热件2活动套设于所述散热管外侧。

在本实用新型中，所述第一散热件和第二散热件可均为管状结构，所述第一散热件1至空压机排气口的距离小于所述第二散热件2至空压机排气口的距离。

在本实用新型中，所述第一散热件和第二散热件亦可各由多个间隔排列的圆环形散热片组成，所述第一散热件1中各散热片的内侧壁皆与所述散热管外侧紧密相贴，所述第二散热件2中各散热片皆活动套设于所述散热管外侧；另所述第一散热件1中各散热片至空压机排气口的距离皆小于所述第二散热件2中各散热片至空压机排气口的距离。

优选的，每个圆环形散热片的外侧边缘皆形成有翻边。增大面积，加快散热。