[实用新型]一种用于高炉送风直吹管的对装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高炉送风直吹管的制造技术领域，具体地，本实用新型涉及一种用于高炉送风直吹管的对装装置。

背景技术

高炉送风装置是将热风炉的热风输送到高炉内部的一条通道，同时还承担向高炉喷吹煤粉的任务，是高炉炉体系统的关键设备。而高炉送风装置的核心部件直吹管是送风系统中的一个薄弱环节，直吹管外形受尺寸的限制而又必须满足进风面积的需要，直吹管结构设计相对较为复杂，制造难度大，是整套送风设备中的易损件。

直吹管结构如图1所示，由法兰1＇、锥形管2＇、斜插管3＇、球头4＇组成。直吹管的制造难点在于：①锥形管2＇经卷板机卷制而成，大小头端面圆平直度及两端平行度误差导致与法兰对装后难以保证垂直度（≤1mm）要求；②由于在使用过程中要保证锥形球头与风口小套紧密接触，这就要求球头4＇与锥形管2＇同心，且与法兰1＇垂直，如果靠划线对装焊接来保证难度较大；③斜插管3＇是安装喷煤枪的通道，喷煤枪前段部位与直吹管接头端面成一定距离，才能保证煤粉的喷吹到位，便于燃烧，因此，在吹管制造过程中必须保证斜插管3＇与锥形管2＇中心线成一固定角度，设计要求一般为11°（±0.1°），但对装过程因角度无法直接测量，斜插管定位困难，实现角度精确控制比较困难。

目前，直吹管的制造工艺一般还是在平台上，按照焊接件铆工工艺，靠划线基准来对装，对装质量差，垂直度、角度公差只能按焊接件标准验收，达不到图纸要求垂直度误差≤1mm，角度误差≤0.1°的要求，最终导致吹管的使用寿命降低，高炉喷吹煤粉燃烧效果差，影响高炉利用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种用于高炉送风直吹管的对装装置，该对装装置解决了吹管对装过程质量难以保证的问题，同时提高了工作效率。

为达到上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种用于高炉送风直吹管的对装装置，所述对装装置由球头对装部件和斜插管对装部件组成，所述球头对装部件包括第一底座1，所述第一底座1中心部位固定设置第一定位管3，所述第一定位管3垂直于第一底座1，所述第一定位管3底部设置至少四个筋板4，对第一定位管3进行固定，围绕第一定位管3设置第一定位槽2，所述第一定位管3顶端垂直于第一定位管3固定设置一第一定位板5，所述第一定位板5上面固定设置第二定位管6，所述第一定位管3和第二定位管6的中心线在一条直线上；

所述斜插管对装部件包括第二底座7、斜插管定位杆8和第二定位板9，所述第二底座7中心部位固定设置一立柱11，所述立柱11垂直于第二底座7，围绕立柱11设置第二定位槽10，所述第二底座7的还设置第一定位斜孔12，所述第二定位板9的中心部位设置一定位孔13和第二定位斜孔14，所述立柱11的顶端插入所述第二定位板9的定位孔13，且斜插管定位杆8两端分别插入第一定位斜孔12和第二定位斜孔14时，所述斜插管定位杆8的中心线与所述立柱11的中心线夹角为11°。

所述第一底座1和第二底座7为圆形，也可以是其他形状，只要能实现在中心设置一个定位槽即可，比如为正方形等。

所述第一定位槽2和第二定位槽10为环形槽，所述环形槽与直吹管的法兰下平面止口相对应，其正好能将直吹管的法兰下平面止口安装进去。

所述环形槽的内径为494mm，外径为554mm，深度为6mm。

所述筋板4为四个，也可以是其他数量的筋板，只要能实现对第一底座上的第一定位管进行固定的功能即可，比如为五个等。

所述第一定位板5的直径为280mm，所述第二定位管6的直径为190mm。

所述立柱11的顶端为方形头，所述定位孔13为与所述方形头相配套的方形孔。

所述方形孔的边长为16mm×16mm。

所述第一定位斜孔12的直径为30mm，所述第二定位斜孔14的直径为16mm。

本实用新型中第一底座与第一定位管，第一定位管与第一定位板，第一定位板与第二定位管，以及第二底座与立柱的固定方式为焊接，也可以采用其他的固定方式，比如螺纹连接等。

一种基于上述用于高炉送风直吹管的对装装置的对装方法，所述方法包括如下步骤：

1）先将直吹管的法兰下平面止口定位于球头对装部件的第一定位槽2处，再将球头止口定位在第一定位板5处，同时球头内孔定位在第二定位管6外圆处，从而保证球头与法兰中心线重合及球头与法兰平面的垂直度；

2）将已卷制好的锥形管对装在法兰和球头上，焊接固定，得到将法兰、锥形管、球头焊接在一起的直吹管，并实现球头与锥形管、法兰的准确定位；